時(shí)間：2010-06-30 返回列表
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沖擊式破碎機(jī)在沖擊過(guò)程中對(duì)物料所具有的選擇性破碎能力使其比其他型式的破碎機(jī)具有更多的立方形破碎產(chǎn)品含量，同時(shí)又具有破碎比大的特點(diǎn)，簡(jiǎn)化了破碎流程，因而在破碎行業(yè)中得到了迅速的發(fā)展，被廣泛應(yīng)用于各相關(guān)行業(yè)。沖擊式破碎機(jī)在實(shí)際使用中存在出料不均勻，而且容易“跑大塊”的情況，沖擊錘式破碎機(jī)則可使這些問(wèn)題迎刃而解。以下是沖擊錘式破碎機(jī)的工作過(guò)程、結(jié)構(gòu)形式、主要工作參數(shù)的確定和基本結(jié)構(gòu)參數(shù)的確定的內(nèi)容。
物料從進(jìn)料口喂人機(jī)內(nèi)，進(jìn)入錘頭工作區(qū)中，受到高速回轉(zhuǎn)錘頭的沖擊而破碎，同時(shí)，物料又以高速撞擊在反擊板上進(jìn)一步被破碎，并從反擊板彈回到錘頭工作區(qū)中，繼續(xù)重復(fù)上述破碎過(guò)程，最終進(jìn)入錘擊區(qū)(錘頭與蓖條之間的工作區(qū))，在蓖條上進(jìn)一步受到錘頭的錘擊和研磨作用。實(shí)踐證明，物料不是在轉(zhuǎn)子一次循環(huán)中得到充分破碎的，而是要經(jīng)過(guò)多次循環(huán)才得到充分破碎。大塊物料可能在沖擊過(guò)程中沒(méi)有得到充分破碎.則可通過(guò)反擊板與錘盤之間的輥壓作用得到破碎，這個(gè)作用已被實(shí)際實(shí)驗(yàn)所證實(shí)(在沒(méi)有蓖條的情況下，其比較大產(chǎn)品粒度不超過(guò)錘盤與反擊板的間隙大小)。
沖擊錘式破碎機(jī)主要由機(jī)體、轉(zhuǎn)子、蓖條體和傳動(dòng)裝置四大部分組成。下面對(duì)這四大部分分別作一簡(jiǎn)述
2.1 機(jī)體
它的主要功能是支承轉(zhuǎn)子和蓖條體實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的破碎且保證有足夠大的破碎腔使物料得以充分破碎。另外，為了防止物料對(duì)機(jī)體內(nèi)壁的磨損，在機(jī)體易磨損的內(nèi)壁上均鋪有襯板。反擊板應(yīng)能開啟至適當(dāng)位置(小規(guī)格機(jī)器反擊板的啟閉由吊車來(lái)完成，大規(guī)格的機(jī)器則通過(guò)液壓系統(tǒng)來(lái)完成)，便于更換反擊襯板和其他襯板。打開檢修蓋后可以更換錘頭。此外，打開檢修門可將蓖條體移出更換蓖條。打開觀察門可以檢查錘頭與蓖條的間隙大小及錘頭的磨損情況。
2.2 傳動(dòng)裝置
它的功能是馭動(dòng)靜轉(zhuǎn)矩子、加速轉(zhuǎn)矩大的轉(zhuǎn)子。通常采用三角帶傳動(dòng)方式:繞線電機(jī)~皮帶輪，轉(zhuǎn)子。這種傳動(dòng)方式能在較小啟動(dòng)電流下獲得較高的起動(dòng)轉(zhuǎn)矩，吸收破碎機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)，有一定的承載能力和過(guò)載能力。皮帶輪均采用脹套連接，便于裝卸，有過(guò)載保護(hù)作用.此外，轉(zhuǎn)子上的大皮帶輪兼起飛輪作用，保證錘盤與反擊板間的輥壓作用。
2.3 轉(zhuǎn)子
轉(zhuǎn)子是本機(jī)的主要破碎工具，一般的結(jié)構(gòu)型式和錘頭的排列形式。
2.4 蓖條體
蓖條體是物料承受錘擊的承載體，同時(shí)又是物料排出的產(chǎn)品粒度的約束體。它有蓖板和蓖條兩種結(jié)構(gòu)。
反擊板的安置和反擊襯板結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)主要根據(jù)沖擊錘式破碎機(jī)的工作原理，保證反擊板的撞擊效果和反擊板與錘盤間的輥壓效果。國(guó)內(nèi)外同類型機(jī)器中位于蓖條體上方的反擊板都有外凸部分Q,寬度為K 由于蓖條體支承板的上部邊緣高于蓖條，與物料直接接觸，易磨損。為減少磨損.在反擊襯板上增加外凸部分Q，該部分正好與支承板上部邊緣對(duì)齊，主要起保護(hù)作用.本公司設(shè)計(jì)的蓖條體結(jié)構(gòu)由于與上述結(jié)構(gòu)不同，因此本公司生產(chǎn)的反擊襯板無(wú)外凸部分Q，從而簡(jiǎn)化了鑄造工藝，降低了成本。
沖擊錘式破碎機(jī)的主要工作參數(shù)包括線速度、產(chǎn)量和電動(dòng)機(jī)功率。
3.1 線速度
沖擊錘式破碎機(jī)的線速度是根據(jù)物料的性質(zhì)、破碎比的要求、機(jī)器的結(jié)構(gòu)等因素，并綜合考慮錘頭的磨損后選取的。
線速度的提高，加大了沖擊速度，增加了對(duì)物料的打擊機(jī)會(huì)，有助于獲得較細(xì)的產(chǎn)品粒度，提高生產(chǎn)能力。但太高的線速度又阻礙了物料進(jìn)入錘頭有效打擊區(qū)，使睡頭對(duì)物料的作用更多地處于切bi!狀態(tài)，增加了錘頭的磨損，降低了能量的利用率。
降低線速度能減少錘頭的磨損，但同時(shí)增加了物料與錘盤的接觸機(jī)率，加大了錘盤的磨損。線速度的選取是一個(gè)綜合考慮的過(guò)程。鑒于它還受到錘頭和蓖條體間錘擊與研磨、切削作用的限制，線速度在30^-40m/s間選取是比較合適的。
3.2 產(chǎn)量
影響產(chǎn)量的因素很多，諸如:對(duì)破碎比的要求、轉(zhuǎn)速的選取、物料的物理特性、料粒度的分布、機(jī)器的結(jié)構(gòu)形式等等。
3.3 電動(dòng)機(jī)功率
功率的確定除了考慮物料性質(zhì)、破碎比、處理能力等因素外，還應(yīng)考慮啟動(dòng)階段錘頭不對(duì)稱時(shí)轉(zhuǎn)子體大的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量對(duì)功率的影響。此外，取定的功率能滿足錘頭一次沖擊破碎消耗完全部能量其后迅速恢復(fù)的要求。
4.1 轉(zhuǎn)子體的直徑和長(zhǎng)度
轉(zhuǎn)子體的直徑與比較大給料粒度有關(guān)。按照沖擊原理，給料粒度的大小與沖擊錘的質(zhì)量成正比，并與錘頭的有效打擊高度(即錘頭露出轉(zhuǎn)子體的高度)密切相關(guān)。此外，考慮到在沖擊錘式破碎機(jī)工作過(guò)程中還存在一定時(shí)輥壓作用，必須具有足夠的轉(zhuǎn)動(dòng)憤量，這就要求轉(zhuǎn)子體的直徑隨著給料粒度的增大而增加。
通常，轉(zhuǎn)子體的直徑與比較大給料粒度之比為2^-4，大型機(jī)偏小取。轉(zhuǎn)子的長(zhǎng)度是根據(jù)生產(chǎn)能力的大小取定的。
4.2 錘頭
設(shè)計(jì)時(shí)，錘頭的工作面原則上應(yīng)通過(guò)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)軸心，以實(shí)現(xiàn)錘頭對(duì)物料的正面沖擊?？紤]到磨損的補(bǔ)償或錘頭重量的限制，可以稍有偏差。錘頭端部圓弧面的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮引入咬合角a。本文推薦a為5一100。過(guò)大的咬合角使錘頭提前磨損，降低了錘頭的使用壽命。圓弧長(zhǎng)度主要是根據(jù)不同錘頭重量在強(qiáng)度上所要求的相應(yīng)錘軸直徑和懸掛臂厚而取定的。錘軸和懸掛臂的強(qiáng)度考核可按錘頭在工作狀態(tài)下處于平衡時(shí)的受力情況進(jìn)行計(jì)算，并以錘頭工作時(shí)的離心慣性力作為載荷進(jìn)行驗(yàn)算。
錘頭露出轉(zhuǎn)子體的高度h也即錘頭的有效打擊高度。從沖擊效果和生產(chǎn)能力角度希望h大，尤其對(duì)于大塊物料，要實(shí)現(xiàn)理想沖擊，h勢(shì)必很大，理論上如果料塊所受的沖擊力正好通過(guò)料塊的重心.則沖擊效果較好?？紤]到結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性以及消耗功率的增大，人的增加必須恰當(dāng)。同時(shí)人不能過(guò)小，過(guò)小的h增加了錘頭對(duì)物料的切削而增大的研磨作用，既影響了破碎機(jī)的處理能力又加劇了錘頭的磨損。
