回轉(zhuǎn)窯在高溫狀態(tài)下運(yùn)行不可避免會出現(xiàn)故障，比較嚴(yán)重的故障就是窯體損壞，當(dāng)窯體某段節(jié)損壞嚴(yán)重時(shí)，就要整段的更換新筒體。更換的步驟與方法如下：

1、確定更換筒體的部位和長度，測量更換筒體的圓周長度，以實(shí)際尺寸制造新筒體，新筒體制造過程中，在筒體兩端各焊一米字撐，一則防止變形，二則便于更換時(shí)找正。米字撐位于距筒體斷面500mm處。

2、調(diào)整好全窯縱向中心線。

3、轉(zhuǎn)動窯體，用彈簧劃針在筒體切斷處劃3跳線，第一條線為切割位置，作垂直隔斷筒體用。第二條線作割坡口用，第三條線距第二條線10mm。用來檢查切口的直線度用。劃線時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：首先窯體不能有上下竄動，其次圓周線的起點(diǎn)與終點(diǎn)要重合，第三是劃好線后要重新檢查一遍位置是否正確。

4、以割前在窯內(nèi)筒體保留端距切口500mm處焊一米字撐，以防筒體變形。

5、切割前，懸臂部分用枕木剁架或用輔助托輪支撐，被更換舊筒體用繩子系好，并用起重設(shè)備吊好。從比較低點(diǎn)開始切割，用兩把割槍分別從下而上切割，直至結(jié)束。將窯體一端向外軸向移動200mm，吊出舊筒體段節(jié)。其后用電弧氣刨清理割口和加工坡口，并矯正調(diào)圓切口。

6、吊裝新筒體，焊接對接板、連接螺栓座等：將移動的窯體復(fù)位，利用對接板對接好新舊筒體（對接方法同窯體的對接）；用經(jīng)緯儀在窯內(nèi)找正 新舊窯體的縱向中心線的直線性，對接找正好后，擰緊連接螺栓，焊接對接板，拆除支撐并轉(zhuǎn)動窯體，檢查對接的質(zhì)量情況，其后按焊接工藝將接口焊好。