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紅星機械推出的新型超細破碎圓錐破碎機的比較大特點是可使最終破碎產品粒度平均降低5 -8mm，同時入磨粒度也得到了很大的改善，為提高磨機的磨礦效率創(chuàng)造了可靠的條件。對于大型企業(yè)尤其是其礦石為堅硬礦石的礦山企業(yè)，紅星的另一款設備高壓輥磨機的磨礦也具有相當大的優(yōu)勢。高壓輥磨機由于在破碎過程中，可使能量有效的轉換，實現(xiàn)顆粒間的相互破碎，因此可大大降低設備在生產時的能耗。該設備的壓應力料層粉碎與其他破碎方法相比而言，能量損失小并能有效地利用，從而大大改善物料的可磨性，提高后續(xù)磨礦機產量和細度。

該系列圓錐破碎機采用現(xiàn)代液壓和高能破碎技術，破碎比大，有較強的破碎能力。HP型圓錐破碎機通過采用大破碎力、大偏心距、高破碎頻率以及延長破碎腔平行帶等技術措施，避免了傳統(tǒng)機型的不足。最終實現(xiàn)入磨礦石粒度達到-12mm粒級占95%，-9mm粒級占80%；例如，某選礦廠用1臺HP800圓錐破碎機代替3臺破碎機（1臺復合型，2臺PYD小于2200mm），將三段一閉路破碎流程改造為二段閉路流程，在不降低產品粒度和處理量的情況下，將電耗盡可能的節(jié)約，使高壓輥磨機能夠進一步降低入磨粒度，由于輥壓機有80%的排料平均粒度為-2.5mm粒級，并且輥壓機可替代兩段破碎，如果不用輥壓機，臺時處理量為120t、破碎粒度-6.5mm時，則需安裝第三段（用短頭型圓錐破碎機）和第四段破碎（用Cyvradisk型圓錐破碎機）。與此同時，用輥壓機將礦石磨碎到所需細度的功指數要低于用圓錐破碎機，其原因一方面是輥壓機所碎產品中細粒級產率較高，另一方面是礦粒在輥壓機的破碎過程中產生了更多的裂隙。