如需購買雙輥式破碎機，請點擊這里：http://www.dgtianyu.net/Mining-machinery/dgp.html

1、主題內(nèi)容及適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了實驗室用(光滑輥面)雙輥破碎機的構(gòu)造型式、型號、主要技術(shù)參數(shù)、技術(shù)條件、試驗方法及檢驗規(guī)則、標(biāo)志與包裝等要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于實驗室用雙輥破碎機。按本標(biāo)準(zhǔn)制造的雙輥破碎機可用于地質(zhì)、冶金、煤炭、化工、建材、商檢、環(huán)保、科研等部門的實驗室，破碎抗壓強度小于250MPa的各種礦石、巖石以及其他脆性物料中碎之用。

2、引用標(biāo)準(zhǔn)

GBJ232 電氣安裝安全規(guī)程

GB5675 灰鑄鐵件

GB3525 彈簧鋼、合金工具鋼

GB699 優(yōu)質(zhì)碳素鋼技術(shù)條件

GB70 普通碳素鋼技術(shù)條件

3、結(jié)構(gòu)型式

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的雙輥機結(jié)構(gòu)型式為：兩個輥徑相同、輥面光滑、兩軋輥軸線平行且轉(zhuǎn)向相反的圓柱形軋輥，經(jīng)鏈輪傳動的兩軋輥付轉(zhuǎn)速略有差異，以使輥面磨損均勻，經(jīng)軋擠進(jìn)入到兩輥間的物料而實現(xiàn)對物料破碎達(dá)所需物料粒度。型號表示方法:2PG-0200x125 雙輥破碎機輥輪數(shù)量為2個，直徑為0200mm，工作長度為125mm的雙輥破碎機。

4、技術(shù)要求

4.1、通用技術(shù)條件

4.1.1、雙輥機應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造驗收，圖樣上未注明尺寸公差的機加工部位，其精度按GB1804規(guī)定：孔按H，軸按his，如需修改圖樣，須按圖樣管理程序辦理。

4.1.2、配套用標(biāo)準(zhǔn)件、外購件、配套件等均應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)、行標(biāo)或企標(biāo)的有關(guān)規(guī)定，并附有質(zhì)量保證證明。

4.1.3、產(chǎn)品零件用原材料應(yīng)符合圖樣規(guī)定，如需代用材料，必須嚴(yán)格按規(guī)定程序辦理。

4.1.4、鑄鐵件應(yīng)符合GB5675的規(guī)定。

4.1.5、壓縮彈簧用材料應(yīng)符合GB3525的規(guī)定。

4.1.6、軋輥用合金工具鋼材料應(yīng)符合GB3525的規(guī)定。

4.1.7、鑄鐵件不應(yīng)有直接影響強度和使用壽命的渣類、孔穴類、裂紋等鑄造缺陷。

4.1.8、焊接件的焊縫應(yīng)平整，焊渣清除干凈，不應(yīng)有脫焊、未焊透及焊瘤等缺陷。

4.1.9、電氣裝置應(yīng)符合GBJ232的規(guī)定，其接地裝置應(yīng)安全可靠。

4.2、主要零件技術(shù)要求

4.2.1、軋輥經(jīng)熱處理淬火后其表面硬度為HRC59-63，淬透層深為8-10mm。

4.2.2、鏈輪：鏈輪應(yīng)按圖樣及技術(shù)要求制造，其齒形符合GB1244的規(guī)定。

4.3、組裝技術(shù)要求

4.3.1、保證兩軋輥付的軸線平行度允差為0.1/100。

4.3.2、組裝鏈輪、鏈條付部件，其鏈條下部非工作邊下垂度為兩鏈輪中心距的1/100-1/50。

4.3.3、主軸或付軸壓入軋輥后不準(zhǔn)松動。

4.3.4、各滾針軸承部位應(yīng)按規(guī)定注人鏗基二硫化鋁潤滑脂。其軸向竄動量不大于2mm。

4.3.5、裝配符合地質(zhì)機械產(chǎn)品裝配通用技術(shù)條件的規(guī)定。

4.4 外觀質(zhì)量

4.4.1、涂漆應(yīng)符合DZ8地質(zhì)機械產(chǎn)品涂漆通用技術(shù)條件規(guī)定，表面光潔平整，色澤均勻，不許有氣泡、

脫層、流瘤等缺陷。

4.4.2、鑄鐵、飯金件非外露表面涂敷防銹漆。

4.4.3、發(fā)蘭件應(yīng)色澤均勻無陰影。

5、型式試驗與出廠檢驗規(guī)則

5.1、符合下列情況之一時，一般應(yīng)進(jìn)行型式試驗

5.1.1、新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定。

5.1.2、正式生產(chǎn)后，因結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變而可能影響產(chǎn)品的性能及壽命。

5.1.3、產(chǎn)品停產(chǎn)兩年以后重新生產(chǎn)時。

5.1.4、國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)或產(chǎn)品質(zhì)量評定確認(rèn)需要。

5.2、出廠檢驗規(guī)則

5.2.1、每臺雙輥機均應(yīng)進(jìn)行一小時的連續(xù)空載運轉(zhuǎn)試驗，檢查是否符合各條規(guī)定，并檢查下列項目:各潤滑部位潤滑正常，無漏油現(xiàn)象；噪聲不大于85dB(A)；安全防護(hù)措施可靠；電器裝置工作靈敏、可靠；符合外觀質(zhì)量各條規(guī)定；軋輥間隙調(diào)整自如可靠；負(fù)荷試驗。

5.2.1.1、每批產(chǎn)品應(yīng)抽樣1-2臺進(jìn)行負(fù)荷試驗，檢查是否符合有關(guān)主要技術(shù)參數(shù)規(guī)定。

5.2.1.2、負(fù)荷試驗用試樣為抗拉強度小于250MPa的花崗巖、優(yōu)質(zhì)石灰石或其他各種礦石、巖石，并符合下列要求:粒度簇10mm試樣量10kg；經(jīng)干燥箱1200C恒溫二小時干燥；篩分設(shè)備應(yīng)符合實驗室標(biāo)準(zhǔn)篩有關(guān)規(guī)定；環(huán)境相對濕度為45腸-55%。

5.2.1.3、噪聲測量應(yīng)距被測機外輪廓1.5m按垂直方位同一水平面上四點測量。計算其平均值背景噪聲應(yīng)低于規(guī)定值10dB(A)I。

5.2.1.4、試樣破碎完，應(yīng)仔細(xì)全面檢查各條的有關(guān)規(guī)定，并徹底進(jìn)行清潔處理。

5.2.1.5、質(zhì)量檢驗部門確認(rèn)合格后，應(yīng)進(jìn)行表面補噴漆及防銹保護(hù)處理。

5.3、型式試驗

5.3.1、型式試驗應(yīng)在5.2各條規(guī)定的基礎(chǔ)進(jìn)行。

5.3.2、被試驗機應(yīng)平穩(wěn)地置于堅固地面。

5.3.3、噪聲試驗的環(huán)境條件其背景噪聲低于應(yīng)測噪聲10dB(A)。

5.3.4、噪聲試驗應(yīng)在負(fù)荷工作條件下進(jìn)行，其測試點為被測機高度中心水平方向距被測機1m，離地面1.5m均布四點測量，計算平均值dB(A)，應(yīng)符合3.3條表1中的規(guī)定值。

5.3.5、如試驗結(jié)果不合要求，重作加倍臺數(shù)的重復(fù)試驗，重復(fù)試驗結(jié)果為其后結(jié)果。

6、標(biāo)志與包裝

每臺雙輥機應(yīng)在規(guī)定位置固定標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品型號與名稱、主要技術(shù)參數(shù)、出廠編號與日期、注冊商標(biāo)、整體重量(含電動機)、制造廠名稱。

產(chǎn)品包裝前，應(yīng)清潔機器及附件上污物，外露非漆表面涂防銹油脂；包裝應(yīng)牢固可靠，包裝完的箱體上應(yīng)能承受本機重量3倍的靜載；包裝箱內(nèi)應(yīng)有防潮、防雨措施，機器應(yīng)罩上塑料罩，并符合水、陸運輸及裝載要求；包裝箱外壁在規(guī)定位置應(yīng)有明顯的文字標(biāo)志標(biāo)明；收貨單位和地址或到站；產(chǎn)品名稱、型號；重量(毛重)；發(fā)貨單位；標(biāo)志等。

隨機技術(shù)文件用塑料袋封裝，置于包裝箱內(nèi)，包括裝箱單；產(chǎn)品使用說明書；產(chǎn)品質(zhì)量合格證明或合格證；征求產(chǎn)品質(zhì)量意見書(單)等。