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破碎機按照工作原理和結構特征可分為顎式破碎機、旋回式破碎機、圓錐破碎機、輥式破碎機和沖擊式破碎機。
美國人BakeEW發(fā)明了顎式破碎機，由于其結構簡單、容易制造、工作可靠、使用維修方便等優(yōu)點，在礦山、冶金、建材、筑路、水利、化工、煤炭多種行業(yè)中得到廣泛應用。為了改善顎式破碎機性能和提高工作效率，國內外研制出各種顎式破碎機。主要有：簡擺雙腔顎式破碎機，該破碎機不僅具有大破碎比、產品粒度細，而且使間歇運動變成連續(xù)工作，提高了破碎機工作效率。
雙動顎顎式破碎機，該破碎機在動顎破碎機的基礎上拆除了破碎機的前墻，由2個破碎機對置而成，并在偏心軸上設計了一對開式齒輪，保證了兩動顎的同步運轉，雙動顎顎式破碎機具有可強制排料、生產能力較高和使用壽命較長等特點；外動顎勻擺顎式破碎機，該機將動顎與連桿分離，動顎為連桿上的延伸部分，因此改變機構參數即可調整動顎運動軌跡。連桿作為破碎機的邊板，并把動力傳遞給動顎，該機具有處理能力大、外型低、給料高度及整體重心低、破碎比大等優(yōu)點；振動顎式破碎機利用不平衡振蕩器產生的離心慣性力結合高頻振動對礦石進行破碎，具有破碎強度大、破碎比高等特點。
旋回式破碎機是大型礦石破碎和堅硬物料破碎的典型設備，廣泛應用于黑色、有色冶金、建材、化工和水利等行業(yè)。
旋回式破碎機由上機架構成定椎體，動錐安裝在主軸上，動錐和定錐均安裝襯板，構成破碎腔，由電動機通過傳動裝置帶動動錐運動，實現對礦石的連續(xù)破碎。礦石靠重力排出。由于旋回式破碎機采用連續(xù)破碎的方式，因此其生產能力大，與顎式破碎機相比，旋回式破碎機的生產量是其2倍以上。因此，旋回式破碎機主要具有大破碎比、高產量、產品粒度細、節(jié)能和效率高等優(yōu)點。目前，旋回式破碎機的制造商有：日本神戶、德國Klupp、瑞典svedala、芬蘭Metso等。
圓錐式破碎機，可用于破碎細碎和中碎等不同硬度的物料，是一種連續(xù)作業(yè)，效率較高的破碎設備，在礦山企業(yè)中應用非常廣泛。
圓錐破碎機的工作原理:彈簧式圓錐破碎機由內錐、外錐和動力部分組成，利用安裝在主軸上的偏心套驅動動錐做旋擺運動，動錐襯板時而靠近時而離開固定錐襯板，使得物料在腔內不斷被擠壓和彎曲，從而產生破碎。液壓圓錐破碎機簡化了破碎機的結構，利用液壓裝置調整排礦121，目前液壓圓錐破碎機主要有底部單缸、上部單缸、周邊單缸、高能液壓圓錐破碎機等多種形式。紅星公司研發(fā)出大型效率高新型液壓圓錐破碎機，該破碎機不僅破碎腔深、進料粒度大、產能高、破碎粒度均勻，而且能耗少，能夠適應多種復雜、惡劣工況、堅硬巖石的破碎作業(yè)。
輥式破碎機利用2個轉動的圓柱形棍子，礦石受到擠壓和磨剪的作用破碎，當礦石達到粒度要求則從兩輥之間排出。按輥子數目，輥式破碎機分為單輥、雙輥和雙段三輥、雙段四輥4種，按照輥面形狀，分為光面輥機和齒面輥機兩種。輥式破碎機具有結構簡單、緊湊、輕便、工作可靠、調整破碎比較方便、可對含水物料進行破碎等優(yōu)點。
MMD雙齒輥式破碎機是英國MMD公司開發(fā)的一種新型破碎機，與傳統(tǒng)破碎機相比，該機采用“體積壓縮原理”，利用剪切和張力的作用破碎物料。MMD的雙齒輥破碎機的齒又高又大，直接影響到物料通過兩輥間隙時的速度、吃料與排料能力，而且輥間間隙也比普通輥式破碎機的大得多。該型破碎機體積小、功耗低，生產率高，出料粒度均勻，特別適于礦山破碎作業(yè)。
沖擊式破碎機分為錘式和反擊式兩種，錘式破碎機利用高速旋轉的錘子沖擊和物料自身撞擊到襯板而破碎，當物料達到粒度要求后，從下部的篩條縫隙中排出，錘式破碎機適用于中細碎中等硬度及脆性的物料，具有生產效率高、破碎比大、構造簡單、尺寸緊湊、功耗較少、維護簡單等優(yōu)點。
沖擊破碎機由渦動破碎腔、進料分料裝置、轉子旋沖器、動力傳動裝置、機架等組成。沖擊破碎機是利用石料與石料之間的沖擊破碎。一部分石料通過高速旋轉裝置獲得動能，另一部分則通過落下的石料沖擊破碎，在破碎腔內的石料形成石料自襯。沖擊破碎機最顯著的特點主要表現在破碎發(fā)出在石料與石料之間，使設備的磨損損耗大大降低，減少了維修，延長了設備壽命。
反擊式破碎機由轉子高速旋轉，物料進入后，與轉子上的板錘撞擊破碎，然后又被反擊到襯板上再次破碎，從出料口排出。反擊式破碎機將打擊、反擊、離心沖擊、剪切、研磨有機結合在一起，具有破碎效率高，出料細而均勻，易損零件少，維護保養(yǎng)方便，能耗低等特點。目前，反擊式破碎機分為立式和臥式兩種。
反擊式破碎機的工作原理:反擊式破碎機是一種利用沖擊能來破碎物料的破碎機械。破碎機工作時，在電念頭的帶動下，轉子高速旋轉，物料進入板錘作用區(qū)時，與轉子上的板錘撞擊破碎，后又被拋向反擊裝置上再次破碎，然后又從反擊襯板上彈回到板錘作用區(qū)重新破碎，此過程重復進行，物料由大到小進入一二三，反擊腔重復進行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。調整反擊架與轉子之間的間隙可達到改變物料出料粒度和物料外形的目的。
