1、范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了復(fù)擺細(xì)碎顎式破碎機的型式與基本參數(shù)、技術(shù)要求、包裝、運輸和貯存。

本標(biāo)準(zhǔn)主要適用于破碎抗壓強度極限在250MPa以下的各種礦石破碎機(以下簡稱破碎機)。

2、規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修汀版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件，其新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB /'r191包裝儲運圖示標(biāo)志(GB/T1 91-2000，eqvI SO7 80:1 997)

GB /T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB /T700碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB /T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差(GB/T1 804-2000,e qvIS O2 768-1:1 989)

GB /T3768聲學(xué)聲壓法測定噪聲源聲功率級反射面上方采用包絡(luò)測量表面的簡易法(GB/T3768-1996eqvISO 3746: 1995)

GB /T5680高錳鋼鑄件

GB /T11352一般工程用鑄造碳鋼件

GB /T13306標(biāo)牌

GB /T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

JB /T1604礦山機械產(chǎn)品型號編制方法

JB /T5000.3重型機械通用技術(shù)條件焊接件

JB /T5000.6重型機械通用技術(shù)條件鑄鋼件

JB /T5000.12重型機械通用技術(shù)條件涂裝

JB /T5000.15重型機械通用技術(shù)條件鍛鋼件無損探傷

3、型式與基本參數(shù)

4、技術(shù)要求

4.1 一般要求

4.1.1 破碎機應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。

4.1.2 圖樣上未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804中m級的規(guī)定。

4.1.3 同型號破碎機的易損件應(yīng)具有互換性。

4.1.4 領(lǐng)板、護板等易損件更換應(yīng)方便，潤滑點位置應(yīng)合理，調(diào)整裝置應(yīng)靈活。

4.1.5 軸承應(yīng)有良好的密封防塵裝置，需潤滑的摩擦面應(yīng)有防塵措施。

4.2 外觀質(zhì)量

4.2.1 主要機加工表面不應(yīng)有拉毛、劃傷和銹蝕現(xiàn)象。

4.2.2 破碎機機架表面應(yīng)平整，目測時不應(yīng)有可見的凹凸不平現(xiàn)象。

4.2.3 涂漆應(yīng)符合JB/T 5000.12的規(guī)定。

4.3 主要零件質(zhì)量

4.3.1 制造破碎機主要零件的材料及其力學(xué)性能不應(yīng)低于表2所述材料的要求。

4.3.2 必要時，偏心軸應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷并應(yīng)符合JB/T 5000.15中V級的規(guī)定。

4.3.3 焊接結(jié)構(gòu)件的焊接質(zhì)量應(yīng)符合JB/T 5000.3的規(guī)定。

4.3.4 機架等主要焊接結(jié)構(gòu)件的尺寸公差、角度公差應(yīng)符合JB/T 5000.3中B級的規(guī)定，形位公差應(yīng)符合F級的規(guī)定。

4.3.5 鑄鋼機架的技術(shù)要求應(yīng)符合JB/T 5000.6的規(guī)定。

4.4 安全衛(wèi)生要求

機、電動機導(dǎo)軌及備件。

5、試驗方法

5.1 破碎機開邊排料口寬度b的測量：要求破碎機水平安放，在活動領(lǐng)板與固定w板離開最遠(yuǎn)時，用鋼卷尺或卡板測量一額板齒頂與另一顆板齒根之間的水平最短距離。

5.2 焊接結(jié)構(gòu)件除銹質(zhì)量可用樣板對比方法或用目測法檢驗。

5.3 主要零件材料的力學(xué)性能，以理化試驗報告或質(zhì)量保證書為準(zhǔn)。

5.4 破碎機空負(fù)荷運轉(zhuǎn)時噪聲測試方法應(yīng)符合GB/T3768的規(guī)定。

5.5 軸承溫度測試采用溫度計插人軸承座的加油孔中，每隔20n-in 測量一次，直到溫度穩(wěn)定為止。

5.6 偏心軸進(jìn)行超聲波探傷時，其方法應(yīng)符合JB/T5000.15的規(guī)定。

5.7 處理能力應(yīng)在開邊排料口寬度在公稱值時按所述條件下進(jìn)行測定。試驗應(yīng)在破碎機連續(xù)工作，裝載量為破碎腔高度70%一100%的情況下進(jìn)行，試驗不應(yīng)少于三次。

5.8 比較大給料粒度的測定:在排料口寬度b為公稱值時，將符合比較大給料粒度要求的待破物料單塊投人運轉(zhuǎn)的破碎腔內(nèi)，觀察整個破碎過程是否有打滑、吐料現(xiàn)象，從而確定比較大給料粒度能否達(dá)到的規(guī)定。

6、檢驗規(guī)則

6.1 檢驗分類

檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

6.2 出廠檢驗

每臺破碎機需經(jīng)質(zhì)量檢驗部門按出廠檢驗項目檢驗合格后方能出廠，并應(yīng)附有產(chǎn)品合格證明書。

6.3 型式檢驗

6.3.1 有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗。

a) 新產(chǎn)品試制。

b) 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改動，可能影響產(chǎn)品性能時。

c) 長期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時。

d) 國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)提出型式檢驗要求時。

6.3.2 型式檢驗項目按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的全部項目進(jìn)行檢驗。

6.3.3 型式檢驗應(yīng)在合格的人庫產(chǎn)品中抽取一臺進(jìn)行檢驗，檢驗中若不合格，則應(yīng)加倍抽樣進(jìn)行復(fù)檢。如復(fù)檢合格，則判該批產(chǎn)品為合格。如仍有一臺不合格時，則判該批產(chǎn)品為不合格品。

7、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存

破碎機應(yīng)在明顯部位上固定產(chǎn)品標(biāo)牌，其型式和尺寸應(yīng)符合規(guī)定。

7.1?標(biāo)牌上內(nèi)容應(yīng)包括

a) 產(chǎn)品型號和名稱。

b) 主要技術(shù)參數(shù)。

c) 制造單位名稱。

d) 出廠編號。

e) 出廠日期。

7.2 破碎機隨機技術(shù)文件應(yīng)包括

a) 產(chǎn)品合格證明書。

b) 使用說明書。

c) 裝箱目錄或裝箱單。

d) 基礎(chǔ)安裝圖。

e) 易損件(附件)目錄。

7.3 使用說明書應(yīng)包括如下內(nèi)容:

a) 主要性能參數(shù)。

b) 外形尺寸。

c) 主要結(jié)構(gòu)和工作原理。

d) 安裝程序和要求。

e) 操作方法。

f) 維修保養(yǎng)要求。

9) 其他特殊說明。

7.4 破碎機在包裝前的內(nèi)容

應(yīng)清除油污、水痕，凡外露加工面均應(yīng)涂防銹油，油封的有效期不應(yīng)少于六個月。

7.5 包裝箱應(yīng)有下列標(biāo)記:

a) 產(chǎn)品型號和名稱。

b) 制造單位名稱及地址。

c) 出廠編號及箱號。

d) 凈重、毛重及外形尺寸(長X寬X高)。

e) 到站(港)和收貨單位。

7.6 包裝應(yīng)牢固可靠，并有防雨、防潮措施。

7.7 包裝儲運圖示標(biāo)志

應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定。

7.8 破碎機的運輸

應(yīng)符合公路、鐵路、水路交通運輸?shù)囊?guī)定。

7.9 破碎機在存放期間

應(yīng)定期檢查，防止銹蝕。電氣設(shè)備應(yīng)有必要的防潮措施。