通過(guò)對(duì)單輥破碎機(jī)的磨損機(jī)理及失效分析可知，單輥破碎機(jī)的磨損原理是帶有鑿削形式磨損的磨粒磨損，其失效的主要原因是：高溫工作環(huán)境、結(jié)構(gòu)存在缺陷、所用抗磨損材料熱硬性能差，時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)導(dǎo)致單輥破碎機(jī)在運(yùn)行中出現(xiàn)故障，縮短使用壽命。因此，設(shè)計(jì)抗磨損長(zhǎng)壽命單輥破碎機(jī)必須從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、耐磨堆焊設(shè)計(jì)等幾個(gè)方面綜合進(jìn)行。

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（1）單輥破碎機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

為比較大限度地提高材料使用率并方便檢修，單輥破碎機(jī)應(yīng)采用齒盤(pán)式。單輥破碎機(jī)齒輥部分設(shè)計(jì)成齒輥體加錘頭的形式錘頭與齒柄通過(guò)螺栓連接，并在結(jié)合處開(kāi)坡口焊死，螺栓不擰緊，預(yù)留余量；破碎齒螺旋狀分布，每排沿周向均布3個(gè)齒并使各排齒交錯(cuò)，使其受力均勻且破碎力得到分解，從而避免破碎力集中；篦板采用高強(qiáng)度合金鋼制作的鍛件結(jié)構(gòu)；在滿足安裝及破碎效果的前提下，篦板盡量加高，以減少檢修次數(shù)，延長(zhǎng)整機(jī)壽命。

（2）單輥破碎機(jī)材料選用

基體材料主要指齒輥、錘頭、螺栓和篦板等所用的材料。由于破碎機(jī)工作時(shí)受力較大，要求破碎部分強(qiáng)度高且具有適當(dāng)?shù)目箾_擊韌性。因此，齒輥體、錘頭、篦板以及連接螺栓都采用35CrMo合金結(jié)構(gòu)鋼。它具有很高的靜力強(qiáng)度、沖擊韌性及較高的疲勞極限，淬透性較高且高溫下有高的蠕變強(qiáng)度與持久強(qiáng)度，可在高溫下長(zhǎng)期工作，符合單輥破碎機(jī)的使用要求。

耐磨材料的選用主要考慮高溫下的耐磨性能是否符合要求。根據(jù)焊接學(xué)和材料學(xué)原理，堆焊層的金屬，形式分布于固熔體基礎(chǔ)上，就能使整個(gè)合金的強(qiáng)度、硬度、耐磨性等得到很大的提高。如V-145硬面材料，極其適用對(duì)于遭受強(qiáng)磨損和一般沖擊負(fù)荷強(qiáng)度的工件進(jìn)行堆焊。

?（3）單輥破碎機(jī)堆焊工藝

?合理的堆焊工藝的對(duì)單輥破碎機(jī)的耐磨性等指標(biāo)起關(guān)鍵作用。齒輥、錘頭和篦板等基體部分按上述結(jié)構(gòu)方案并參照《YB4057—1991》設(shè)計(jì)制造和檢驗(yàn)合格后即可進(jìn)行堆焊處理。堆焊及后續(xù)工藝完成后要進(jìn)行超聲波無(wú)損探傷檢測(cè)，堆焊后表面應(yīng)平整，堆焊層與基體形成一個(gè)整體，不允許有剝落及連續(xù)貫通施焊表面的裂紋。焊完后應(yīng)該進(jìn)行防銹和涂漆處理。生產(chǎn)實(shí)踐證明，經(jīng)過(guò)上述三個(gè)步驟和方法，可有效改善單輥破碎機(jī)的磨損情況，延長(zhǎng)破碎機(jī)的使用壽命，并大大提高了破碎機(jī)的工作性能。