對輥式破碎機在煤礦中主要用于炸藥的破碎。在破碎過程中，硝酸銨粉塵易進入軸承里，與軸承潤滑油混合后，形成一種類似銨油炸藥類物質(zhì)，干涸了軸承潤滑，在摩擦條件下就會發(fā)熱產(chǎn)生危險，甚至引起爆炸，是引起設(shè)備安全的主要原因。因此要采用合適的軸端密封技術(shù)。常用的軸端密封技術(shù)有以下四種。

1）接觸式密封

早期的對輥破碎機軸承密封主要采用接觸式氈圈密封，也就是在軸承蓋上開缺口放置毛氈，然后用另外一個零件壓在毛氈上，以調(diào)整毛氈與軸的密合程度，提高密封效果。密封結(jié)構(gòu)簡單，但摩擦較嚴重，密封效果不理想，而且軸的轉(zhuǎn)速有限，滿足不了“大產(chǎn)能”的民爆行業(yè)政策需求，在提高炸藥生產(chǎn)本質(zhì)安全性上，尚有一定難度。

2）阻隔密封

技術(shù)關(guān)鍵是依據(jù)阻斷原理，增加防塵密封和防油隔離結(jié)構(gòu)，設(shè)計殼體和軸承的剖分式裝配，徹底阻斷了硝酸銨粉塵進入軸承的途徑。軸承可在獨立密閉的良好條件下工作，可大大延長其使用壽命。軸承套上增設(shè)了粉塵、油污漏口。一旦有粉塵和油污漏出，便會直接排出體外，避免硝酸銨擠進軸承室內(nèi)產(chǎn)生不安全隱患。

3）雙端面密封

將對輥破碎機軸端設(shè)計成雙端面密封，原理是設(shè)計有兩對摩擦面A和B，可在密封腔中通入帶壓的氣體，通常氣相的壓力較介質(zhì)的工作壓力高0.05~0.15MPa，可有效防止硝酸銨外漏，特別適用于類似硝酸銨粉碎屬易燃易爆介質(zhì)，和帶懸浮顆粒及纖維的介質(zhì)，以及不允許介質(zhì)外漏的介質(zhì)。應(yīng)用于硝酸銨破碎機密封效果較好。但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備尺寸龐大，應(yīng)用中不及阻斷式密封。

4）水環(huán)密封

水環(huán)密封是一種傳統(tǒng)的密封方法，因此將它移植到硝酸銨對輥破碎機軸端密封，其技術(shù)關(guān)鍵是通過合理設(shè)計密封裝置。破碎機主、被動軸與密封輪連結(jié)，密封輪外側(cè)用環(huán)形密封殼包覆，電動機軸帶動密封輪，不斷高速攪動密封殼的液態(tài)水形成水環(huán)，水環(huán)將機內(nèi)外氣體隔絕，起到密封作用。

水環(huán)式密封可以有效阻止硝酸銨進入軸承座內(nèi)，防止類銨油炸藥產(chǎn)生，避免因類銨油炸藥的爆炸產(chǎn)生的危害，提高對輥破碎機的安全性。工業(yè)性生產(chǎn)實踐證明該密封比已有的其他密封效果好，同時水作為一種阻燃劑也比較適合應(yīng)用于易燃易爆的生產(chǎn)作業(yè)場合。