顎式破碎機(jī)齒板的化學(xué)成分決定了鋼的組織和性能，高錳鋼屬于碳含量較高的鋼種，高錳鋼中的碳量對(duì)耐磨性有重要的作用。一般情況下，隨碳量增加硬度提高，在非強(qiáng)沖擊工況條件下，提高含碳量，有利于提高鋼的耐磨性。但在強(qiáng)沖擊條件下，為了經(jīng)過熱處理得到單相奧氏體組織，使鋼具有良好的塑性、韌性和加工硬化性，又要適當(dāng)?shù)慕档吞嫉暮俊?/p>

錳是高錳鋼中的主要合金和奧氏體化元素，碳量一定時(shí)，隨錳含量的增加，鋼的組織由珠光體變?yōu)轳R氏體，并進(jìn)一步轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，鋼的強(qiáng)度和韌性也將提高。

和碳含量 一樣，鋼中錳含量的選擇，也取決于工況條件、鑄件結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度等。強(qiáng)沖擊高應(yīng)力工況條件下，壁厚較大，形狀復(fù)雜的鑄件，為獲得高的韌性防止使用中發(fā)生斷裂現(xiàn)象，錳含量要高些，非強(qiáng)沖擊載荷下作業(yè)的鑄件，錳可低些。

齒板是在強(qiáng)沖擊載荷條件下作業(yè)的，按高錳鋼成分設(shè)計(jì)理論，應(yīng)當(dāng)選擇較低的碳含量，和較高的錳含量。這樣經(jīng)過熱處理，可以得到穩(wěn)定的單相奧氏體組織，使材質(zhì)具有良好的塑性和韌性，在加工硬化中容易被強(qiáng)化。否則加工硬化數(shù)值較低，硬化層較淺，容易造成早期失效。

在顎式破碎機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，隨著齒板的不斷磨損，排礦口逐漸變大，產(chǎn)品不斷變粗，為了獲得合格的產(chǎn)品粒度，需要定期調(diào)整排礦口尺寸。排礦口的調(diào)整方法主要有以下兩種：

1、墊片調(diào)節(jié)，即在后襯板的支承座后面與機(jī)架后壁之間放一組墊片，增減墊片數(shù)量或改變其厚度，便可達(dá)到調(diào)節(jié)排礦口之目的。此法結(jié)構(gòu)緊湊、調(diào)節(jié)可靠，大、中型顎式破碎機(jī)多用這種調(diào)節(jié)方法。

2、楔塊調(diào)節(jié)，是用放在襯板后座與機(jī)架之間的兩個(gè)楔塊調(diào)節(jié)，適宜小型破碎機(jī)采用。