根據(jù)篩子產(chǎn)生運(yùn)動的機(jī)構(gòu)和篩子運(yùn)動軌跡的不同，振動篩可以分為：偏心振動篩、慣性振動篩、自定中心振動篩，直線振動篩和共振篩。

由于偏心和慣性振動篩振動性特大和篩分效率較低，易發(fā)生篩孔堵塞現(xiàn)象，所以國內(nèi)一般新建選礦廠已不采用了。而自定中心振篩克服了前二種篩子的缺點(diǎn)，而得到廣泛應(yīng)用。

在振動篩使用期間經(jīng)常會遇見這樣那樣的原因?qū)е律a(chǎn)停止，因此鄭州紅星破碎機(jī)廠家針對振動篩可能會發(fā)生的故障進(jìn)行總結(jié)與研究，得出以下幾點(diǎn)及其解決方法：

一、振動篩無法啟動或振幅小

原因：1、電機(jī)損壞；2、控制線路中的電器元件損壞 ；3、電壓不足；4、篩面物料堆積太多 ；5、振動器出現(xiàn)故障 ；6、振動器內(nèi)潤滑脂變稠結(jié)塊

解決方法：更換電機(jī)；更換電器元件；改變電源供給；清理篩面物料 ；檢修振動器；清洗振動器，添加合適潤滑脂 。

二、振動篩作業(yè)時物料流運(yùn)動異常

原因：1、篩箱橫向水平?jīng)]找正；2、支撐彈簧鋼度太大或損壞；3、篩面破損；4、給料極不平衡。

解決方法：調(diào)整支架高度；調(diào)整彈簧；調(diào)整篩面；均勻操作，穩(wěn)定給料

三、振動篩篩分質(zhì)量不佳

原因：1、篩孔堵塞；2、入篩物料水分增加；3、篩機(jī)給料不均；4、篩面上料層過厚；5、篩網(wǎng)拉的不緊，傳動皮帶過松。

解決方法：輕篩機(jī)負(fù)荷及清理篩面；改變篩箱傾角；調(diào)節(jié)篩機(jī)的給料；減小篩機(jī)的給料。

四、振動篩正常工作時篩機(jī)旋轉(zhuǎn)減慢，軸承發(fā)熱

原因：1、軸承缺少潤滑油；2、軸承阻塞；3、軸承注油過量或加入了不合適的油；4、軸承損壞或安裝不良，圓輪上偏心塊脫落，偏心塊的大小不同，迷宮密封被卡塞。

解決方法:往軸承內(nèi)注入潤滑油；清洗軸承，更換密封圈，檢查迷宮密封裝置；檢查軸承的潤滑油；更換軸承，安裝偏心塊，調(diào)整圓輪上偏心塊；張緊篩網(wǎng)，拉緊傳動皮帶。

除此之外，鄭州紅星破碎機(jī)專家發(fā)現(xiàn)直線振動篩設(shè)備在工作時也會發(fā)生其他的一些問題比如軸承損壞、篩網(wǎng)拉的不緊或篩面固定不牢、軸承固定螺栓松了、彈簧損壞等，對于此類問題我們可以采用更換軸承、拉緊篩網(wǎng)、擰緊螺栓、更換彈簧等方法解決。