破碎機(jī)的系統(tǒng)通電后，首先檢查潤滑系統(tǒng)。監(jiān)控電動干油站的貯油桶內(nèi)潤滑脂的貯存量是否正常。若出現(xiàn)異常，則貯油桶液位異常指示燈亮，以提示潤滑脂貯存量異常。當(dāng)潤滑脂貯存量正常后，可以啟動潤滑系統(tǒng)。潤滑系統(tǒng)處于工作狀態(tài)時，監(jiān)控油泵電動機(jī)的轉(zhuǎn)速。若電動機(jī)轉(zhuǎn)速異常，則指示燈報警并停止電動機(jī)工作，以停止整個潤滑系統(tǒng)的工作。在潤滑系統(tǒng)正常工作 30 秒后，方可啟動破碎機(jī)。破碎機(jī)可以進(jìn)行正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)兩種操作，并且在它正常工作時，可以對其破碎輥的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)。

以正轉(zhuǎn)方式啟動破碎機(jī)為例，按下破碎機(jī)正轉(zhuǎn)啟動按鈕后，破碎機(jī)進(jìn)行正轉(zhuǎn)工作，并實時監(jiān)測破碎輥的轉(zhuǎn)速。當(dāng)破碎機(jī)遇到不可破碎的物料或其它問題而導(dǎo)致其失速時，停止破碎機(jī)工作。在系統(tǒng)工作過程中，若檢測到潤滑系統(tǒng)故障，應(yīng)及時停止破碎機(jī)和潤滑系統(tǒng)的工作，以保護(hù)機(jī)械的安全。

根據(jù)破碎機(jī)失速控制系統(tǒng)的控制要求，整個系統(tǒng)主要由四部分組成：智能 PLC、傳感器、變頻器以及人機(jī)界面。PLC 是整個控制系統(tǒng)的核心，傳感器則是 PLC 與潤滑系統(tǒng)和破碎機(jī)之間的橋梁。在整個系統(tǒng)的工作過程中，通過傳感器實時檢測破碎機(jī)和潤滑系統(tǒng)的工作參數(shù)，并將檢測到的信息傳送給 PLC，由 PLC 進(jìn)行運(yùn)算、分析，并進(jìn)行下一步控制操作。變頻器是破碎機(jī)和潤滑系統(tǒng)的啟動器，它不僅可以啟動、停止電動機(jī)，而且可以調(diào)節(jié)電動機(jī)轉(zhuǎn)速，從而實現(xiàn)控制破碎輥轉(zhuǎn)速的功能。而人機(jī)界面負(fù)責(zé)將整個系統(tǒng)的工作情況顯示在屏幕上，如電動機(jī)的轉(zhuǎn)速、潤滑脂液位信息等，方便系統(tǒng)監(jiān)控。