眾所周知，錘式破碎機在破碎礦石、井下破碎煤炭等破碎作業(yè)中，其刀齒工作時受到強烈的鑿削式磨料磨損，對于錘式破碎機的整機而言，刀齒屬于易損件，制造工藝比較復(fù)雜刀齒在使用過程中，經(jīng)過與液體接觸并有相對運動的情況下，在表面上不斷發(fā)生氣穴，在氣穴隨后的破滅過程中液體對刀齒金屬表面產(chǎn)生強烈的沖擊力，如此反復(fù)作用，使金屬表面產(chǎn)生疲勞而脫落，形成許多小坑（麻點）。

小坑會成為液體介質(zhì)的腐蝕源，當錘式破碎機表面的保護膜遭破壞后腐蝕尤為嚴重。氣蝕往往不單純是機械力所造成破壞，液體的化學(xué)及電化學(xué)作用，液體中含有磨料等均可加劇這一破壞過程。氣蝕成因復(fù)雜，既有沖擊磨損、磨料磨損又有腐蝕問題。隨著錘式破碎機磨損的不斷加劇，刀齒局部殘缺愈來愈惡化，如果此時予以修復(fù)便可繼續(xù)使用，這對于我國建立“節(jié)約型社會”具有深遠意義。否則，機器就會被損壞。

錘式破碎機刀齒的堆焊材料及其合理的焊接工藝參數(shù)，焊前不需要預(yù)熱、焊后不需要后熱，簡化工藝，降低制造成本，節(jié)約了電能等社會資源，同時也解決了生產(chǎn)實際問題，與此相類似焊接材料在今后也可以借鑒。

該堆焊材料的使用具有推廣意義。在金屬材料領(lǐng)域中，復(fù)合技術(shù)是在各種表面技術(shù)發(fā)展的基礎(chǔ)上，相互滲透，揚長避短，大多是為涂鍍耐磨層而開發(fā)的。復(fù)合材料是現(xiàn)代材料發(fā)展的必然趨勢，單一使用一種堆焊材料，只能滿足耐磨性而不能解決基體和堆焊材料結(jié)合強度問題，當堆焊層受到?jīng)_擊載荷時，易于基體剝落，液化裂紋也不能消除。因此采用A302與D256復(fù)合堆焊層后，其焊縫金屬與奧氏體高錳鋼，它具有加工硬化、堅韌耐磨的特點既解決了基礎(chǔ)理論。