當大型反擊式破碎機錘頭的迎擊面磨損到其原有寬度的３／５時，應調(diào)面使用；而且當錘頭已失重２５％時，就必須更換新的錘頭。更換新頭時，必須對每只錘頭稱重，以便進行配錘，這是為了使破碎機在裝上新錘頭之后，其轉(zhuǎn)子能滿足動平衡要求的必要程序。

更換下來的舊錘頭，可以采取焊接的辦法修復。它的直接成本要比購買新錘頭低一半以上，而壽命卻高２～３倍。具體做法如下。

① 清理大型反擊式破碎機錘頭至露出金屬光澤。并用薄鐵皮按圖紙剪一個錘頭主側面的樣板，作為修復參照物。

② 打堆焊底層。使用耐磨焊條 （如鄭州機械研究所的ＧＭ１），按一組錘頭同時修復，可以減少基體過熱；將每個錘面平均分成四段，依次逐個焊接本組每個錘頭，且都只焊一段，即需要四遍，才能完成全組錘頭的打底。第二、三、四遍順序為第三段、第二段、第四段，即每遍焊接不相接；各焊道之間均疊加１／２，此底層厚度約３～４ｍｍ；如發(fā)現(xiàn)原錘頭或新焊的底層有裂紋，必須打磨后重焊。

③ 如果大型反擊式破碎機錘頭磨損嚴重，當打底后需要堆焊的耐磨層厚度超過２５ｍｍ時，需要使用普通焊條 （Ｊ５０７或Ｊ４２２）堆焊過渡層。焊接順序與打底順序相同。

④ 錘頭表面焊接隔離板。在錘頭表面豎直八塊隔離板，用于防止整體的開裂。隔離板由厚為１４～２０ｍｍ的Ｑ２３５鋼板裁制，高度根據(jù)磨損量而定。隔離板之間的距離為５～１０ｍｍ，兩側的隔離板距錘頭邊緣２０ｍｍ左右，且上部有適當?shù)菇恰?/p>

⑤ 堆焊耐磨層。最初兩層用ＺＤ３焊條分區(qū)焊接，防止母體過熱；然后將錘頭放平，修平側面，繼續(xù)用ＺＤ３焊條半連續(xù)一次焊成，不得停止，堆焊厚度１５～２０ｍｍ；表面花紋用ＴＭ５５焊條大電流焊成，堆焊厚度３～８ｍｍ，按樣板成型。