反擊式破碎機出現(xiàn)停車現(xiàn)象是用戶在設(shè)備使用過程中最不愿意見到的現(xiàn)象，設(shè)備停車從經(jīng)濟效益方面說會很大程度上影響生產(chǎn)效益；從設(shè)備本身來說，設(shè)備出現(xiàn)了很大的故障。小編為大家講解反擊式破碎機停車處理和加料量的調(diào)整辦法。

反擊破破粉碎工序設(shè)備的開車與停車順序

反擊破粉碎工序在生產(chǎn)過程中，料的運行是連續(xù)的。如果生產(chǎn)線中間有一臺設(shè)備沒有開車或停車，則料就會在此堆積，塞住設(shè)備。因此，操作工必須按操作順序開、停設(shè)備。每班在開始工作之前，必須先將所有的設(shè)備檢查一遍，確認(rèn)正常后，方可按下列順序開車：除塵器→陳化庫卸料皮帶機→去卸料皮帶機的皮帶機→一攪→配料皮帶機→振動篩→提升機→粉碎機→去粉碎機的皮帶機→粗碎機→給料機→上料。

反擊破停車時的順序與開車順序相反，但要適當(dāng)延長每臺設(shè)備的停車時間，以保證所停設(shè)備上無負(fù)荷時，方可停車。這個開停順序可以采用電氣聯(lián)鎖和延時的方式來實現(xiàn)，避免誤操作。磚廠設(shè)備一般比較簡單，只要操作工精神集中，認(rèn)真負(fù)責(zé)，采用手動操作，也完全可以避免操作失誤。這樣，既解決了采用電氣聯(lián)鎖方式所導(dǎo)致的電器復(fù)雜性，設(shè)備維修也很方便。

根據(jù)破粉碎設(shè)備的運行電流適時調(diào)節(jié)加料量

破粉碎設(shè)備的功率比較大，應(yīng)在操作臺上安裝電流表，操作工可根據(jù)設(shè)備的運行電流，適時調(diào)節(jié)加料量。加料量的大小是通過給料機進行控制的。如果用電磁振動給料機，即可通過在控制室內(nèi)調(diào)節(jié)給料機的電流 （振幅）大小來實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制；如果用圓盤給料機或鏈板給料機、皮帶給料機等給料，則只有通知現(xiàn)場操作工進行人工調(diào)節(jié)。破粉碎的給料量的調(diào)節(jié)非常重要，如果給料量太大，破碎機滿負(fù)荷生產(chǎn)，由于在破粉碎設(shè)備中一般是破碎機的能力較大，則后面的粉碎機、振動篩等可能就要超負(fù)荷了。錘式粉碎機超負(fù)荷后，即會被料塞住轉(zhuǎn)子而停機。加料量太小，則設(shè)備負(fù)荷小，影響產(chǎn)量，而且也提高了制料成本。