破碎機(jī)破碎腔內(nèi)各物料層的下落時(shí)間、高度和物料填充密度是隨腔高的變化而變化的。在進(jìn)行復(fù)擺顎式破碎機(jī)腔形設(shè)計(jì)時(shí)，設(shè)計(jì)者們應(yīng)充分考慮這些因素，以便使破碎腔的設(shè)計(jì)更加的合理。復(fù)擺顎式破碎機(jī)常以單顆粒初始破碎機(jī)理為其設(shè)計(jì)原則。單顆粒破碎輔助破碎物料流動(dòng)特性和層壓破碎機(jī)理是新型顆式破碎機(jī)設(shè)計(jì)的一條思路和基礎(chǔ)。為此，我們?cè)谝延醒芯炕A(chǔ)上對(duì)破碎機(jī)進(jìn)行了破碎腔形的優(yōu)化設(shè)計(jì)。傳統(tǒng)擠壓類破碎機(jī)腔形設(shè)計(jì)是根據(jù)單顆粒破碎原理，把破碎腔形作為一個(gè)整體對(duì)象進(jìn)行研究，忽略了散體物料在腔形中的傳遞和流動(dòng)特性。破碎腔是破碎機(jī)的主要工作空間，破碎腔的形狀是否合理，直接影響設(shè)備破碎效果、生產(chǎn)率、能耗、襯板磨損、破碎比等指標(biāo)。

目前，在我國(guó)的復(fù)擺顎式破碎機(jī)破碎腔形的設(shè)計(jì)中，大多數(shù)的腔形還是以動(dòng)顎作平動(dòng)及待破碎物料處于靜態(tài)為模型，使其功能的發(fā)揮受到一定限制。物料在破碎腔內(nèi)的流動(dòng)狀態(tài)，要受到動(dòng)顎齒面不同步運(yùn)動(dòng)特性的影響，主要是由腔內(nèi)處于不同高度的物料層在動(dòng)顆往返擺動(dòng)一次時(shí)的下落高度和物料在該層的填充密度決定。腔內(nèi)各物料層的下落時(shí)間、高度、填充密度是隨腔高而變化的。破碎腔形的設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮這些因素，才能設(shè)計(jì)更加的合理。

采用逐段優(yōu)化法優(yōu)化腔形，即先分段然后再對(duì)每段分層，進(jìn)行逐段優(yōu)化。我們優(yōu)化設(shè)計(jì)出“曲線－曲線”型破碎腔形。這種S型曲線腔形，可由S形的動(dòng)定齒板組成。理論計(jì)算結(jié)果表明，該類破碎腔形的物料破碎流動(dòng)的堵塞程度得到極大減緩，可視為基本無(wú)阻塞式破碎腔形，可提高破碎機(jī)的工作效率。若考慮動(dòng)顎運(yùn)動(dòng)特性，此腔形有利于物料的破碎，即動(dòng)顎對(duì)物料的壓力方向更接近于正壓力的方向。腔形的下部動(dòng)顎與定顎類似平行，利于在腔形的下部實(shí)現(xiàn)多顆粒物料的層壓破碎。層壓破碎是指物料破碎不只是發(fā)生在物料與襯板之間的作用，還發(fā)生在物料之間的擠壓、碰撞、沖擊和研磨的作用，顆粒自身的相互作用而破碎的過(guò)程是料層展現(xiàn)出許多特有的破碎規(guī)律。