顎式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，主要由機(jī)架、工作機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)裝置、保險(xiǎn)裝置和潤(rùn)滑系統(tǒng)等部分組成。下面以900mm×1200mm簡(jiǎn)擺型顎式破碎機(jī)（圖1）為例，簡(jiǎn)單介紹其構(gòu)造。

1.機(jī)架

顎式破碎機(jī)有整體機(jī)架和組合機(jī)架兩種，顎式破碎機(jī)機(jī)架部分為三分體結(jié)構(gòu)。整體機(jī)架一般由鑄件或鋼件焊接而成。國(guó)內(nèi)中小型破碎機(jī)多采用整體機(jī)架。組合機(jī)架則由多塊鑄鐵或焊接件用嵌銷(xiāo)或螺栓聯(lián)接而成，主要用于運(yùn)輸困難（如井下用的破碎機(jī)）或加工制作困難的大型顎式破碎機(jī)。

2.工作機(jī)構(gòu)

顎式破碎機(jī)的工作機(jī)構(gòu)（即破碎腔）由固定顎（即上圖1中的機(jī)架前壁）和動(dòng)顎5組成。兩顎構(gòu)上均襯有錳鋼制成的襯板2和6，襯板用螺栓和楔固定在顎板上。由于它直接參與破碎，故為提高破碎效果，襯板表面均有縱向波紋，而且凹凸相對(duì)。目前，國(guó)內(nèi)顎式破碎機(jī)的襯板齒形多為三角形和梯形兩種。其表面均為縱直條。隨著計(jì)算機(jī)的應(yīng)用和發(fā)展，齒形的設(shè)計(jì)已由傳統(tǒng)的試驗(yàn)法和經(jīng)驗(yàn)法發(fā)展成運(yùn)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，從而可獲得較佳的破碎效果。

由于在破碎時(shí)襯板各個(gè)部位的磨損很不均勻，特別是下部靠近排料口的位置磨損最為嚴(yán)重，為此一般都把襯板制成上下對(duì)稱(chēng)的，特下部磨損后將其倒置以延長(zhǎng)其使用壽命。大型破碎機(jī)的襯板由許多塊組合而成，各塊均可互換，其目的也是為延長(zhǎng)其使用壽命。

顎式破碎機(jī)的破碎腔形裝直接影響其生產(chǎn)率、產(chǎn)品粒度組成、粒度大小、破碎板使用壽命和電耗等技術(shù)指標(biāo)。目前，我國(guó)生產(chǎn)的大型顎式破碎機(jī)的破碎腔大多采用老式的直線(xiàn)型全部帶齒的腔形。這種腔形生產(chǎn)率低、比能耗高、易堵塞、產(chǎn)品粒度大且不均勻。最近國(guó)內(nèi)對(duì)破碎腔進(jìn)行了大量研究工作，并且已有新型的腔形應(yīng)用于生產(chǎn)。如圖2a、b所示的兩種腔形在國(guó)內(nèi)中、小型顎式破碎機(jī)中已有應(yīng)用。實(shí)踐證明，當(dāng)動(dòng)顎的擺去行程和擺動(dòng)次數(shù)相同時(shí)，曲線(xiàn)型腔形具有生產(chǎn)率高、破碎比大、產(chǎn)品粒度均勻、過(guò)粉碎少、破碎腔下端襯板磨損小以及比能耗低等優(yōu)點(diǎn)。圖2c所示的曲直混合型破碎腔的優(yōu)點(diǎn)更為明顯。

3.傳動(dòng)機(jī)構(gòu)

主要由帶輪10，偏心軸8，連桿9和前后推力板12、13等組成。偏心軸支承在機(jī)架側(cè)壁上的主軸承中。連桿的上部安裝在偏心軸的偏心位置上。當(dāng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)偏心軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于偏心的原因而帶動(dòng)連桿作上、下運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)推力板運(yùn)動(dòng)。由于推力板在運(yùn)動(dòng)時(shí)不斷改變其傾斜角度，于是帶動(dòng)動(dòng)顎繞懸掛偏心軸8作周期性擺動(dòng)，從而達(dá)到破碎礦石的目的。為了確保動(dòng)顎和推力板緊密結(jié)合，通常采用由兩根拉桿15和兩根彈簧16組成的拉緊裝置。當(dāng)動(dòng)顎擺動(dòng)時(shí)，它不僅可保證動(dòng)顎和推力板不致分離，而且可部分平衡動(dòng)顎和推力板所產(chǎn)生的慣性力。

由于顎式破碎機(jī)的工作是周期性的，因而必然會(huì)使電動(dòng)機(jī)的負(fù)荷產(chǎn)生周期性變化，造成負(fù)荷的極不平衡。所以，大型破碎機(jī)一般在偏心軸的兩端各設(shè)置一個(gè)飛輪（其中一個(gè)飛輪兼作帶輪用），而中小型破碎機(jī)的飛輪可制作一個(gè)。根據(jù)慣性原理可知，破碎機(jī)在非工作行程時(shí)可把能量?jī)?chǔ)存下來(lái)，而在工作行程時(shí)再釋放出來(lái)，由此使電動(dòng)機(jī)負(fù)荷均勻。

4.調(diào)節(jié)裝置

破碎機(jī)的襯板在工作時(shí)不斷受到礦石的磨損，使得排料口寬度逐漸變大。為保證產(chǎn)品粒度的要求，必須及時(shí)調(diào)節(jié)排料口的寬度。常用的排料口調(diào)節(jié)裝置有下述3種。

（1）墊板調(diào)節(jié)裝置

上圖1中的17即為墊板調(diào)節(jié)裝置。在后推力板支座后面放入一組調(diào)節(jié)墊板，當(dāng)改變墊板數(shù)目或厚度時(shí)，后推力板或前移或后退，均能達(dá)到調(diào)節(jié)排料口寬度之目的。這種調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、整機(jī)重量增加不多，因此大、中型顎式破碎機(jī)常采用之。其缺點(diǎn)是調(diào)節(jié)時(shí)必須停車(chē)。

（2）斜鐵調(diào)節(jié)裝置

圖3中斜鐵6和7就是用來(lái)調(diào)節(jié)排料口寬度的。它利用螺栓或者蝸輪蝸桿或者鏈條傳動(dòng)裝置，使后斜鐵升降，前斜鐵安裝在機(jī)架兩個(gè)側(cè)壁的導(dǎo)槽內(nèi)，只能水平移動(dòng)。當(dāng)后斜鐵被提起時(shí)，由于斜面關(guān)系使前斜鐵沿導(dǎo)槽向前移動(dòng)，推力板和動(dòng)顎則隨之前移，排料口寬度也隨之減小。反之，當(dāng)后斜鐵下降時(shí)，排料口寬度增大。這種調(diào)節(jié)裝置的優(yōu)點(diǎn)是可以實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)時(shí)也不必停車(chē)。缺點(diǎn)是調(diào)節(jié)時(shí)很費(fèi)力，而且整機(jī)尺寸增大，因而只適用于中、小型顎式破碎機(jī)。

（3）液壓調(diào)節(jié)裝置

這種調(diào)節(jié)裝置利用液壓缸和柱塞來(lái)調(diào)節(jié)排料口寬度，用手動(dòng)或電動(dòng)液壓泵向液壓缸供油。圖4所示的900mm×1200mm液壓簡(jiǎn)擺型顎式破碎機(jī)就采用了液壓調(diào)節(jié)裝置。調(diào)整時(shí)，首先放松拉緊彈簧的螺母，打開(kāi)截止閥（平時(shí)是關(guān)閉的），啟動(dòng)液壓泵電動(dòng)機(jī)，向位于機(jī)架后部的兩個(gè)水平液壓缸充油，柱塞即推動(dòng)楔鐵往前移動(dòng)，當(dāng)移動(dòng)到所需位置時(shí)就關(guān)閉截止閥，調(diào)整墊片的厚度。調(diào)整完后再打開(kāi)截止閥，靠破碎機(jī)的動(dòng)顎、推力板和連桿的向后壓力將液壓缸內(nèi)的油壓回油箱，并將拉緊彈簧重新壓縮到一定的位置后關(guān)閉截止閥。

5.保險(xiǎn)裝置

由于機(jī)械零件、鐵塊之類(lèi)較大物體進(jìn)入破碎腔，或者在排料口附近破碎腔被物料堵塞等原因，會(huì)使顎式破碎機(jī)產(chǎn)生超負(fù)荷現(xiàn)象。此時(shí)機(jī)器受力急增，因此，必須設(shè)置保險(xiǎn)裝置以防破碎機(jī)意外損壞。常用的保險(xiǎn)裝置有下述幾種。

（1）推力板兼作保險(xiǎn)裝置

在零件設(shè)計(jì)時(shí)，將推力板設(shè)計(jì)成最薄弱的環(huán)節(jié)，當(dāng)過(guò)載時(shí)使之首先折斷，以保護(hù)設(shè)備其他部分不受損壞。上圖1中的推力板13不僅是傳遞力的連桿，同時(shí)也是破碎機(jī)的保險(xiǎn)零件。推力板一般用鑄鐵制成，并在中間鉆孔或切槽來(lái)減小其截面積。推力板也可使用組合式的（圖5），其鉚釘?shù)冗B接元件用脆性材料制成，過(guò)載時(shí)它們首先被剪斷。這種保險(xiǎn)裝置很簡(jiǎn)單，但缺點(diǎn)是出現(xiàn)事故后處理較為復(fù)雜，停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)。

（2）過(guò)載保護(hù)傳力臂

后文介紹的JC型顎式破碎機(jī)（圖7），其過(guò)載保護(hù)采用了過(guò)載保護(hù)傳力臂的形式。該裝置主要靠片簧將帶輪和破碎機(jī)的主軸連接起來(lái)，其傳遞的扭矩視需要靠調(diào)整墊片實(shí)現(xiàn)。當(dāng)過(guò)載時(shí)，片簧就與帶輪脫開(kāi)，帶輪就在主軸上空轉(zhuǎn)，而主軸則停止轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)過(guò)載消除后能迅速?gòu)?fù)位。該裝置的特點(diǎn)是不損壞任何零件，而且保險(xiǎn)的靈敏度高，安全可靠。

（3）液壓連桿作保險(xiǎn)裝置

上圖4中連桿上連接著一個(gè)液壓缸和活塞。液壓缸同連桿上部連接，活塞與連桿下部連接。正常工作時(shí)，液壓缸內(nèi)充滿(mǎn)壓力油，活塞與液壓缸相當(dāng)于整體連桿的一部分。當(dāng)過(guò)載時(shí)，由于作用在連桿上的拉力急增，使得液壓缸下部油室內(nèi)的油壓增加。當(dāng)油壓超過(guò)組合閥的高壓溢流閥所規(guī)定的壓力時(shí)，壓力油即通過(guò)高壓溢流閥排出，活塞及推力板停止動(dòng)作，動(dòng)顎也就停止擺動(dòng)，從而起到保險(xiǎn)作用。當(dāng)過(guò)載消除后，啟動(dòng)液壓泵電動(dòng)機(jī)向連桿液壓缸下油室補(bǔ)充油量后破碎機(jī)可繼續(xù)工作。

（4）液壓摩擦離合器

我國(guó)制造的1200mm×1500mm分段啟動(dòng)簡(jiǎn)擺型顎式破碎機(jī)，在其偏心軸兩端裝有液壓摩擦離合器（圖6)。當(dāng)破碎機(jī)過(guò)載時(shí)，過(guò)電流繼電器通過(guò)延時(shí)繼電器啟動(dòng)液壓泵電動(dòng)機(jī)，使離合器分離，同時(shí)切斷主電動(dòng)機(jī)，由此起到保險(xiǎn)作用。

破碎機(jī)的帶輪和飛輪借摩擦離合器與偏心軸相連。摩擦離合器由液壓系統(tǒng)控制。啟動(dòng)時(shí)首先開(kāi)動(dòng)液壓泵電動(dòng)機(jī)，使壓力油通過(guò)柱塞中心通孔進(jìn)入柱塞右方（即帶輪側(cè)）或左方（即飛輪側(cè)），推動(dòng)柱塞使摩擦離合器的摩擦片的彈簧壓縮，摩擦片分開(kāi)，使偏心軸與帶輪或飛輪的連接脫開(kāi)。這時(shí)可以開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī)并帶動(dòng)帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)。然后通過(guò)電磁換向閥，先使帶輪和偏心軸之間的摩擦離合器閉合，偏心軸及連桿開(kāi)始動(dòng)作。隨后使偏心軸與飛輪之間的摩擦離合器閉合，使飛輪轉(zhuǎn)動(dòng)。破碎機(jī)就是依上述順序分三段啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的。

6.潤(rùn)滑系統(tǒng)

小型顎式破碎機(jī)一般用滾動(dòng)軸承，而大中型顎式破碎機(jī)一般用有巴氏合金軸瓦的滑動(dòng)軸承。通常主軸承和連桿頭的軸瓦過(guò)熱時(shí)用循環(huán)水冷卻。破碎機(jī)的摩擦部件用稀油或干油潤(rùn)滑。偏心軸和連桿頭的軸承采用齒輪液壓泵壓入稀油進(jìn)行集中循環(huán)潤(rùn)滑。動(dòng)顎軸承和襯板座的支承墊則采用手動(dòng)干油潤(rùn)滑槍定期壓入干油潤(rùn)滑。

復(fù)擺型顎式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)（上圖3)與簡(jiǎn)擺型大同小異，只是減少了連桿、后推力板及動(dòng)顎心軸等部件，機(jī)構(gòu)更為簡(jiǎn)單。由于動(dòng)顎的運(yùn)動(dòng)軌跡不是以動(dòng)顎心軸為中心的往復(fù)擺動(dòng)，而是很復(fù)雜的軌跡，所以稱(chēng)之為復(fù)擺型顎式破碎機(jī)。其動(dòng)顎11通過(guò)滾子軸承直接懸掛在偏心軸10上，下部由推力板5支撐。當(dāng)電動(dòng)機(jī)通過(guò)三角帶輪13帶動(dòng)偏心軸10轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，動(dòng)顎即對(duì)固定顎作周期性的復(fù)雜擺動(dòng)。復(fù)擺型顎式破碎機(jī)的排料口間隙采用斜鐵調(diào)整裝置調(diào)節(jié)。復(fù)擺型顎式破碎機(jī)與簡(jiǎn)擺型顎式破碎機(jī)相比，其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單、緊湊；動(dòng)顎及機(jī)架的軸承均采用滾動(dòng)軸承，摩擦小，啟動(dòng)方便，潤(rùn)滑簡(jiǎn)單；此外動(dòng)顎上部水平行程較大，可以滿(mǎn)足礦石破碎時(shí)所需的壓縮量，而且動(dòng)顎向下運(yùn)動(dòng)時(shí)有促進(jìn)排礦的作用，故其生產(chǎn)率比簡(jiǎn)擺型高30%左右。自1980年以來(lái)，國(guó)內(nèi)又研制并生產(chǎn)了復(fù)擺型細(xì)碎顎式破碎機(jī)系列。

復(fù)擺型顎式破碎機(jī)的缺點(diǎn)是動(dòng)顎的垂直行程大，使破碎板磨損加快，加重了產(chǎn)品的過(guò)粉碎現(xiàn)象，從而使非生產(chǎn)性能耗增加。為了克服上述缺點(diǎn)，北京冶金設(shè)備研究院在消化國(guó)外有名的“庫(kù)肯”（Kue-Ken）顎式破碎機(jī)基礎(chǔ)上，經(jīng)改進(jìn)研制成功一種新型的節(jié)能破碎機(jī)—JC型顎式破碎機(jī)（圖7），該設(shè)備具有下述特點(diǎn)。

（1）采用了無(wú)摩擦破碎機(jī)理，物料在破碎過(guò)程中，顎板對(duì)物料的作用為純擠壓力而無(wú)相對(duì)滑動(dòng)。因此，顎板使用壽命較復(fù)擺型顎式破碎機(jī)提高5-10倍。

（2）破碎腔采用了變齒角曲線(xiàn)型腔形，并通過(guò)合理地設(shè)計(jì)腔形各部分的齒角和長(zhǎng)度來(lái)實(shí)現(xiàn)滿(mǎn)腔破碎，提高了破碎機(jī)的通過(guò)能力，保證了破碎機(jī)的破碎粒度均勻。

（3）采用了簡(jiǎn)單實(shí)用的多功能機(jī)械、液壓、電氣保護(hù)系統(tǒng)。當(dāng)破碎機(jī)過(guò)載時(shí)，機(jī)械保護(hù)安全離合器迅速使破碎機(jī)的主軸和帶輪脫開(kāi)，使破碎機(jī)空轉(zhuǎn)，同時(shí)發(fā)出警報(bào)。一旦過(guò)載解除，能迅速?gòu)?fù)位，無(wú)需更換任何零件。此外，當(dāng)破碎機(jī)出現(xiàn)不正常情況時(shí)（如潤(rùn)滑系統(tǒng)失靈，主要零部件損壞等），多功能保護(hù)系統(tǒng)能迅速地切斷電源，使破碎機(jī)停轉(zhuǎn)，同時(shí)發(fā)出警報(bào)。這使破碎機(jī)的安全可靠性大大提高。

（4）排料口調(diào)整只需調(diào)整固定顎的前后位置，而無(wú)需改變動(dòng)顎的位置。所以調(diào)整很方便省時(shí)，并使推力機(jī)構(gòu)的幾何形狀、尺寸總是保持較佳狀態(tài)。

（5）該破碎機(jī)的主要運(yùn)動(dòng)件，如前后推力板、推力板心軸、連桿偏心軸、軸承及心軸均采用全封閉稀油潤(rùn)滑，密封效果好。潤(rùn)滑油兼有潤(rùn)滑和散熱雙重功能。

（6）整機(jī)采用焊接結(jié)構(gòu)，質(zhì)量輕，強(qiáng)度好，制造和維護(hù)都很方便。