破碎機的平面止推滑動軸承的潤滑，必須有充足的潤滑油量和足夠的油膜厚度與強度。但如果摩擦表面產(chǎn)生彈性變形，將對油膜強度和厚度提出十分苛刻的要求。對此，河南紅星機器采取了相應的措施，取得了理想的效果，保證了破碎機長周期無潤滑故障運行。

1.提高潤滑劑品質(zhì)改善潤滑效果。

原用50號機械油作為破碎機潤滑劑，其粘度可以滿足潤滑需要，而其極壓抗磨性能（燒結(jié)負荷）低，一旦產(chǎn)生微量變形，即難以滿足潤滑油膜強度要求．為提高潤滑油膜的援壓抗磨性能，將潤滑劑改用為70%50^#機械油與30%28#軋鋼油或50%50^#機械油與50%15^#汽機油的混合劑。采用以上混合型潤滑劑，就在50#機械油的基礎上，增加了其中的極性分子，提高了潤滑劑的極壓抗磨性能，同時適當提高了粘度。保證了足夠的油膜強度和厚度。

2.完普密封防止磨料磨損。

動錐密封裝置是防止磨料（主要是礦砂）進入止推盤部和偏心軸套部潤滑面的主要措旌。改善其密封性能，是防止磨料磨損，避免止推盤部潤滑故障的主要防范措施，1983年旋回破碎機試車初期，動錐密封采用普道橡膠管作密封材料，因其耐油性能差，短時間內(nèi)即膨脹變形，運行中脫落失去密封作用，導致磨料磨損的產(chǎn)生和加劇。針對這種情況，我們在以后的檢修中對密封環(huán)和密封壓圈結(jié)構(gòu)作了適當?shù)母倪M，防止密封件脫落，并用耐油橡膠管代替昔通橡腔管，延長了密封周期，改善了密封性能，基本杜絕了磨料磨損。

3.防止噎堵保證密封。

旋同破碎機被噎堵，動錐密封就會被破壞，或者將動罐托高，密封失效，大量礦砂進入潤滑部位。為杜絕旋回破碎機被噎堵，修訂了《破碎設備的操作注意事項》，從操作和崗位聯(lián)系方面采取了防止噎堵的具體措旄，收到了明顯教果。

4.提高改善檢修安裝質(zhì)量防止彈性變形。

如前述，平面止推滑動軸承特別是止推盤這樣線性尺寸差較大的平面止推滑動軸承，彈性變形對其潤滑是十分有害的。減小和防止彈性變形對破碎機止推盤部的潤滑效果至關重要。為防止止推盤部摩擦面的彈性變形，河南紅星機械采取了以下技術措施：

(1)提高下盤安裝精度，降低安裝水平度誤差。原下盤安裝水平度徑向誤差0. 8-1mm經(jīng)調(diào)整控制為0.3-0. 5mm。每次檢修對此作嚴格檢查調(diào)整。保證上、中，下三盤與機器軸線垂直度不超差，同時可避免由于下盤安裝不水平度過大引起中盤承載后變形和實際承載面積減小。

(2)適宜增大中盤厚度．延長磨損時間。中盤是止推盤部的主要磨損部件，因其硬度小于上、下盤，故正常磨損量較上、下盤大。適當加大中盤厚度，延長磨損周期，可避免因中盤短時間內(nèi)磨損后，傳動傘齒輪副嚙合間隙減小而頂齒。為此，將中盤厚度由40mm增至45mm.

(3)增大三盤摩擦面接觸面積，降低承載面比壓。中盤上、下兩個摩擦面昀接觸面積對止推盤部的潤滑條件有很大的制約性，采用增加實研次數(shù)，提高刮研質(zhì)量和使用前對中盤進行精車等方法，確保接觸面積80%以上，并且要求接觸面分布均勻。

(4)防止中盤貯存變形．中盤因貯存保管不善容易產(chǎn)生變形。為避免中盤在貯存保管中變形，將中盤倉庫貯存改進為平臺存放、較好地解決了中盤變形阿題。