我國大部分鐵礦石含有硫、磷等有害雜質(zhì)。特別是對于富含磁黃鐵礦、微細粒磷灰石或膠磷礦的鐵礦石，其鐵精礦除雜的難度極大。鐵精礦除硫常用的工藝有浮選、焙燒，而后者成本高且產(chǎn)生環(huán)境污染，因此鐵礦石的加工工藝礦物學研究的主攻方向是強化浮選。

一、菱鐵礦石選礦技術(shù)

由于菱鐵礦的理論鐵品位較低，且經(jīng)常與鈣、鎂、錳呈類質(zhì)同象共生，因此采用物理選礦方法鐵精礦品位很難達到百分之45以上，但焙燒后因燒損較大而大幅度提高鐵精礦品位。比較經(jīng)濟的選礦方法是重選、強磁選，但難以有效地降低鐵精礦中的雜質(zhì)含量。強磁選—浮選聯(lián)合工藝能有效地降低鐵精礦中的雜質(zhì)含量，鐵精礦焙燒后仍不失為一種優(yōu)質(zhì)煉鐵原料。

二、褐鐵礦石選礦技術(shù)

由于褐鐵礦中富含結(jié)晶水，因此采用物理選礦方法鐵精礦品位很難達到百分之60，但焙燒后因燒損較大而大幅度提高鐵精礦品位。另外由于褐鐵礦在破碎磨礦過程中極易泥化，難以獲得較高的金屬回收率。褐鐵礦選礦工藝有還原磁化焙燒—弱磁選、強磁選、重選、浮選及其聯(lián)合工藝。為了提高細粒鐵礦物的回收率，曾進行用褐煤作還原劑和燃料的回轉(zhuǎn)窯焙燒磁選技術(shù)的半工業(yè)試驗、絮凝—強磁選技術(shù)工業(yè)試驗等，均取得較好的試驗結(jié)果。

近兩年來，隨著新型高梯度強磁選機及新型效率高反浮選藥劑的研制成功，強磁選—反浮選—焙燒聯(lián)合工藝分選褐鐵礦石取得明顯進展，即先通過強磁—反浮選獲得低雜質(zhì)含量的鐵精礦，然后通過普通焙燒或者與磁鐵精礦混合生產(chǎn)球團礦可大幅度提高產(chǎn)品的鐵品位，仍不失為優(yōu)質(zhì)煉鐵原料。

三、復合鐵礦石選礦技術(shù)

我國大多鐵礦石中都含有兩種以上的鐵礦物，種類越多其可選性越差。該類鐵礦石中以共生有赤鐵礦、鏡鐵礦、針鐵礦、菱鐵礦、褐鐵礦等弱磁性鐵礦物者較為難選。常規(guī)的選礦工藝均可用于分選該類鐵礦石，但當?shù)V石中含菱鐵礦或褐鐵礦較多時，其鐵精礦品位和回收率均難以提高。近幾年開展了大量的相關(guān)研究工作，較突出的研究成果是弱磁—強磁—浮選和磁化焙燒—反浮選等聯(lián)合工藝。

四、多金屬共生鐵礦石選礦技術(shù)

我國難選多金屬共生鐵礦石主要有包頭白云鄂博稀土鐵礦和攀枝花釩鈦磁鐵礦等，該類型鐵礦石的特點是礦物組成及共生關(guān)系復雜，由此造成鐵精礦選別指標低及共伴生有價元素的回收率低。

目前包鋼選礦廠氧化鐵礦行采用弱磁—強磁—反浮選工藝進行選鐵，其強磁精礦中主要有易浮類螢石、碳酸鹽等礦物和難浮難選的含鐵硅酸鹽類礦物。對于取自于現(xiàn)場，細度為0.076mm占88%左右、鐵品位43.5%左右的強磁精礦樣，采用優(yōu)化組合的反浮選—正浮選工藝流程，并在正浮選作業(yè)采用新型效率高捕收劑，全流程浮選閉路試驗指標為精礦產(chǎn)率53%左右、精礦鐵品位62%左右、回收率75%左右。

另外，對于攀枝花釩鈦磁鐵礦石，分別采用細篩—再磨工藝選鐵和高梯度強磁—浮選工藝選鈦等，該礦石的各項選別指標均得到顯著提高。

五、鮞狀赤鐵礦石選礦技術(shù)

鮞狀赤鐵礦嵌布粒度極細且經(jīng)常與菱鐵礦、鮞綠泥石和含磷礦物共生或相互包裹，因此鮞狀赤鐵礦石是目前國內(nèi)外公認的最難選的鐵礦石類型。過去曾對該類型鐵礦石進行了大量的選礦試驗研究工作，其中還原焙燒—弱磁選工藝的選別指標相對較好，但由于其技術(shù)難點是需要超細磨，而目前常規(guī)的選礦設備及藥劑難以有效地回收10μm的微細粒鐵礦物，因此該類型鐵礦石資源基本沒有得到利用。

隨著我國可利用的鐵礦資源逐漸減少，研究鮞狀赤鐵礦石的效率高選礦技術(shù)已凸顯重要性和緊迫性。相關(guān)初步研究結(jié)果證明，超細磨—選擇性絮凝—強磁選或浮選、還原焙燒—超細磨—選擇性絮凝—弱磁選或浮選等效率高選礦工藝或選冶聯(lián)合工藝已顯現(xiàn)其優(yōu)越性。