砂石料作為混凝土骨料的主要組成部分，其含泥量、軟弱顆粒的含量、針片顆粒含量，砂中細度模數(shù)的大小、石粉含量和含水率的高低對混凝土密實度、和易性及物理力學性能有著重要的影響。以下擬結(jié)合國內(nèi)人工砂石系統(tǒng)的實踐，對含泥量、成品砂細度模數(shù)質(zhì)量作簡要介紹。

水利工程用細骨料（砂）應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好、細度模數(shù)應(yīng)在2.4—2.8范圍內(nèi)。

1、含泥量的控制

人工砂石生產(chǎn)線的基本流程中一般不會產(chǎn)生泥塊，主要是對砂石料含泥量的控制。成品砂石料含泥量的控制分源頭控制、系統(tǒng)加工工藝控制及生產(chǎn)組織措施。

源頭控制工序主要是合理組織料場施工，嚴格區(qū)分弱風化和強風化界限，將強風化料作為棄料。

系統(tǒng)加工工藝控制程序：在干式生產(chǎn)中，將經(jīng)粗碎后的巖石中的微量含泥進行分離加工，篩去0—20mm的顆粒，目前金沙江流域中阿海新源溝砂石系統(tǒng)就是采用這種方法棄除原料中的部分含泥量大的部分。在濕式生產(chǎn)中，一般設(shè)計多級沖洗機，并設(shè)置專門的清洗設(shè)備進行處理，即將0—40mm巖石全部進入洗砂機，為了洗去泥塊，專門設(shè)置沖洗脫水工序?qū)Τ善反止橇线M行清洗，有效保證骨料含泥量達標。

生產(chǎn)組織措施主要禁止無關(guān)設(shè)備和人員進入成品料堆場；堆料場地面應(yīng)平整，并有適當?shù)钠露群徒嘏潘O(shè)施，對于大型堆料場，地面應(yīng)有粒徑40一150mm的干凈料、壓實的石料墊層作護面；成品料的堆存時間不宜過長，盡量做到及時周轉(zhuǎn)使用，如系統(tǒng)中無二次篩分設(shè)施，而粗骨料污染又較嚴重時，還應(yīng)在進入拌和樓（站）前設(shè)沖洗脫水設(shè)施。

2、細度模數(shù)的質(zhì)量控制

在濕式生產(chǎn)時，一般配置棒磨機制砂，人工砂的細度模數(shù)控制工藝取決于棒磨機和細砂回收工藝。

在干式生產(chǎn)時，其小于0.16mm顆粒的含量已存在砂中，無需考慮回收細顆粒。在成品砂的質(zhì)量控制中一方面處理立軸破碎機制砂與經(jīng)多級破碎后的粗砂，其細度模數(shù)偏大問題，在工藝上去掉3—5mm部分的粗顆粒，使其自身的細度得到控制。另一方面著重分離處理0—0.16mm微粒的含量，以保證控制成品砂細度模數(shù)。為了有效地控制成品砂細度模數(shù)采取以下措施：

1、通過實驗測試砂的細度模數(shù)，使成品砂細度模數(shù)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。

2、若發(fā)現(xiàn)細度模數(shù)偏大，顆粒級配偏差，應(yīng)調(diào)整棒磨機進料粒徑，進料量、裝棒量等或調(diào)整篩分機的開機組數(shù)，調(diào)整生產(chǎn)量。

3、調(diào)整篩分機的篩網(wǎng)直徑，也可以調(diào)整顆粒級配和細度模數(shù)。

4、有許多系統(tǒng)配備超細碎車間進行粗砂整形，有效調(diào)整砂的細度模數(shù)和級配組成。

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