我國雖是選煤大國，入選原煤量居世界首位，但總體技術(shù)、裝備及自動化水平仍落后于發(fā)達(dá)國家，尚不是選煤強(qiáng)國。近年來，選煤廠規(guī)模大型化、系統(tǒng)單元化、設(shè)備大型化、控制自動化已成為明顯發(fā)展趨勢，促進(jìn)了大型選煤裝備的研究開發(fā)，在提高選煤效率、資源回收率及綜合效益方面發(fā)揮了重要作用。

選煤技術(shù)進(jìn)步有力地促進(jìn)了選煤工業(yè)的發(fā)展。選煤是應(yīng)用物理、物理化學(xué)、化學(xué)或微生物等方法將原煤脫灰、降硫并加工成質(zhì)量均勻、用途不同的各品種煤的煤炭加工技術(shù)，是提高煤炭利用效率、減少污染物排放的經(jīng)濟(jì)、有效的途徑。目前，國內(nèi)采用的選煤方法主要為重選、跳汰、浮選以及干法選煤。

為了進(jìn)一步改善和提高選煤效果，各主要產(chǎn)煤國家都把注意力放在改進(jìn)工藝、研制和采用新型、效率高和高產(chǎn)洗選設(shè)備以及提高自動化、信息化和專業(yè)化水平方面。我國選煤技術(shù)的發(fā)展趨勢主要表現(xiàn)在以下10個(gè)方面：

第一，煤炭洗選加工量將繼續(xù)增加，并呈現(xiàn)出加速增長的勢頭。

第二，選煤廠向大型化發(fā)展，以適應(yīng)煤炭生產(chǎn)多元化和集中化的需要。

第三，工藝流程不斷簡化。

第四，重介旋流器分級洗選趨向于混合洗選。

第五，重介旋流器與浮選機(jī)的聯(lián)合洗選工藝趨向代替跳汰與浮選聯(lián)合洗選工藝。

第六，跳汰機(jī)的分選下限不斷降低，浮選粒度級別降到0.2mm以下。

第七，化學(xué)選煤將會獲得應(yīng)用。

第八，各種選煤技術(shù)將被不斷開發(fā)、示范與應(yīng)用，并將出現(xiàn)工業(yè)化的超潔凈煤分選技術(shù)的廣泛應(yīng)用。

第九，選煤技術(shù)將更加重視環(huán)境保護(hù)工程和煤炭資源的綜合利用，建立無尾煤選煤廠，充分回收原煤中的黃鐵礦，對選煤水采取閉路循環(huán)處理。

煤炭行業(yè)更加注重科學(xué)發(fā)展，自主創(chuàng)新能力增強(qiáng)，煤炭產(chǎn)量大幅增長，原煤入選量和入選比例大幅提高。

我國的選煤技術(shù)和裝備取得了長足進(jìn)步，已經(jīng)形成了一些具有較強(qiáng)研發(fā)能力、取得多項(xiàng)科研成果的選煤技術(shù)與設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)基地，為我國選煤廠建設(shè)提供了絕大多數(shù)分選和輔助設(shè)備。

河南紅星礦山機(jī)器集團(tuán)，研發(fā)成功的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的重介質(zhì)選煤工藝及主選設(shè)備、干法選煤成套技術(shù)等達(dá)到市場水平，已經(jīng)得到大規(guī)模推廣應(yīng)用，并開始出口。

跳汰機(jī)、機(jī)械攪拌式浮選機(jī)、噴射式浮選機(jī)、旋流微泡浮選柱、加壓過濾機(jī)，總體技術(shù)達(dá)到市場先進(jìn)水平，成為我國選煤廠使用數(shù)量的國產(chǎn)設(shè)備，基本替代了進(jìn)口；我集團(tuán)公司鄭州廠區(qū)研發(fā)成功的接近市場先進(jìn)水平的各種離心脫水機(jī)、分級破碎機(jī)、振動篩、磁選機(jī)等設(shè)備在山西、陜西、內(nèi)蒙古、新疆、河南、山東的煤礦企業(yè)得到推廣應(yīng)用，并迫使同類設(shè)備的進(jìn)口價(jià)格大幅下降。