近期經(jīng)常有客戶向我們反應(yīng)單端錘式破碎機在長期使用過程中容易出現(xiàn)轉(zhuǎn)子軸承升溫過快導(dǎo)致軸承過熱的現(xiàn)象。我公司根據(jù)實驗研究，對單端錘式破碎機的轉(zhuǎn)子軸承過熱問題的原因進行了系統(tǒng)分析，并提出了行之有效的解決辦法。

1、 軸承發(fā)熱原因分析

（1） 潤滑不良，軸承潤滑的目的是使軸承滾動面間形成一層油膜，以防金屬與金屬之間接觸，保證良好的潤滑對軸承運轉(zhuǎn)非常關(guān)鍵。

（2） 軸承磨損，破碎機工作環(huán)境粉塵大，當部分細粉塵進入高速運轉(zhuǎn)的軸承座內(nèi)，是軸承座內(nèi)油脂變質(zhì)，潤滑不良，導(dǎo)致軸承磨損。軸承在磨損狀態(tài)下繼續(xù)運轉(zhuǎn)會導(dǎo)致溫度升高。

（3） 機體振動，振動過大也會引起軸承發(fā)熱。

（4） 外部環(huán)境溫度變化。

（5） 設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計問題，兩軸承座水平誤差過大，導(dǎo)致軸承運轉(zhuǎn)過程中升溫迅速。

（6） 安裝不當，軸承的安裝于設(shè)備使用壽命及助劑精度密切相關(guān)。軸承安裝時如果軸與軸承孔的中心線沒有重合，就說明安裝不當。

2、 確定解決方案

（1） 軸系重新定位。在軸承座底面劃水平和垂直中心線，在機架相應(yīng)支撐板上以螺孔位置為基準，劃水平和垂直中心線，保證軸承座后機架和支撐板直接的水平和錘式中心線重合。

（2） 兩軸承座水平找正。在電動機側(cè)軸承座整個底部墊數(shù)張厚度0.1mm薄銅皮，根據(jù)水準儀測量數(shù)據(jù)來調(diào)整薄銅皮數(shù)量，合理控制兩軸承座直接水平誤差小于0.2mm。

（3） 軸承徑向游隙校驗。兩個軸承測量游隙(開蓋情況下)為0.15～0.17mm，外側(cè)軸承游隙(合蓋擰緊情況下)為0.15mm。游隙尚可。

（4） 聯(lián)軸器找正(軸承座重新找正后發(fā)現(xiàn)兩半聯(lián)軸器上下有3-4mm誤差)。先用鋼尺進行初找，后用千分表精找。找正過程中用千斤頂橫向移動電動機或頂起電動機底座后加墊，不斷重復(fù)上述過程，直至合格為止。實際最終調(diào)整后的聯(lián)軸器徑向誤差0.08mm、軸向誤差0.04mm。

單段錘式破碎機的軸承過熱并不是什么大的故障，只有我們找準原因?qū)ΠY下藥就能夠有效解決，保證設(shè)備的安全穩(wěn)定運行。