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干燥技術(shù)在中國歷史悠久，在《天工開物》中描述了人加熱干燥過程，反映了中國人民高度智慧，而濕法選煤特點(diǎn)是選后產(chǎn)品帶有大量水分，雖然經(jīng)過機(jī)械脫水，水分仍然很高，煤泥處理是選煤生產(chǎn)中普遍遇到的難題，而選煤全重介工藝，煤泥一段采用沉降過濾臥式離心脫水，水分能夠滿足生產(chǎn)需要。二段采用壓濾機(jī)處理，煤泥水分達(dá)到15％以上，這就達(dá)不到生產(chǎn)需要，故煤泥進(jìn)行干燥勢在必行。

煤泥經(jīng)過壓濾后具有以下幾個(gè)特點(diǎn)：粒度細(xì)、水分高、粘度大、發(fā)熱量低。由于煤泥產(chǎn)品的這些特點(diǎn)給生產(chǎn)帶來了以下問題：

(1)產(chǎn)品運(yùn)輸問題：這個(gè)問題尤其在地理環(huán)境較差或是氣后溫度較低的情況下表現(xiàn)比較明顯。在冬季，該產(chǎn)品在沒有經(jīng)過干燥工藝的情況下運(yùn)輸時(shí)，由于水分高，必須采取防凍措施。這在無形中會(huì)加大成本投入，而且很難保證運(yùn)出環(huán)節(jié)中的爭產(chǎn)進(jìn)行，不能達(dá)到長遠(yuǎn)發(fā)展的目的。

(2)每到冬季只能通過汽車外運(yùn)，會(huì)直接導(dǎo)致煤泥成本的上升。煤泥二次倒運(yùn)，消耗人力、物力、財(cái)力，每年成本居高不下。

(3)煤泥水分過高會(huì)導(dǎo)致混煤發(fā)熱量整體降低，影響選煤廠的經(jīng)濟(jì)效益。煤炭中的水分會(huì)影響煤的發(fā)熱量，并且在燃燒過程中，還要消耗更多的熱量來蒸發(fā)水分，大約每蒸發(fā)1kg的水，需2．509MJ的熱量，因此煤中水分過高致使煤的質(zhì)量下降。必須采用一些方法實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步脫水。

(4)煤泥的堆放，會(huì)對環(huán)境造成污染。煤泥堆場表面在風(fēng)力和日曬的作用下，會(huì)被風(fēng)化，再加之煤泥粒度很細(xì)，在刮風(fēng)天氣會(huì)塵土飛揚(yáng)形成二次污染環(huán)境。因此有效解決選煤廠煤泥水分過高的問題，已經(jīng)成為煤泥產(chǎn)業(yè)目前最緊迫的發(fā)展任務(wù)之一。

傳統(tǒng)機(jī)械脫水的方法對于煤泥的脫水效果并不理想，主要是很難將選煤廠出產(chǎn)的細(xì)粒級產(chǎn)品水份降到理想的水平，從而一定程度上限制了國內(nèi)外選煤技術(shù)的發(fā)展和選煤廠經(jīng)濟(jì)效益的提高，嚴(yán)重時(shí)甚至可直接導(dǎo)致選煤廠不能正常生產(chǎn)，而采用的煤泥烘干機(jī)干燥方法脫水后工藝效果非常明顯，通過實(shí)踐證明，其經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益也相當(dāng)顯著。也是在煤泥加工行業(yè)中廣泛推行的重要原因。