1.主題內(nèi)容及適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了實(shí)驗(yàn)室用(光滑輥面)對(duì)輥破碎機(jī)(輥式破碎機(jī))的結(jié)構(gòu)型式、型號(hào)、主要技術(shù)參數(shù)、技術(shù)條件、試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志與包裝等要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于實(shí)驗(yàn)室用雙輥破碎機(jī)(輥式破碎機(jī))

按本標(biāo)準(zhǔn)制造的對(duì)輥破碎機(jī)應(yīng)用于地質(zhì)、冶金、煤炭、化工、建材、商檢、環(huán)保、科研等部門的實(shí)驗(yàn)室破碎抗壓強(qiáng)度小于250MPa的各種礦石、巖石以及其他脆性物料中碎之用。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)

GBJ232電氣安裝安全規(guī)程。

GB5675灰鑄鐵件。

GB3525彈簧鋼、合金工具鋼。

GB699優(yōu)質(zhì)碳素鋼技術(shù)條件。

GB70普通碳素鋼技術(shù)條件。

3.結(jié)構(gòu)型式及主要技術(shù)參數(shù)

3.1結(jié)構(gòu)型式

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的對(duì)輥機(jī)結(jié)構(gòu)型式為:兩個(gè)輥徑相同、輥面光滑、兩軋輥軸線平行且轉(zhuǎn)向相反的圓柱形軋輥，經(jīng)鏈輪傳動(dòng)的兩軋輥付轉(zhuǎn)速略有差異，以使輥面磨損均勻，經(jīng)軋擠進(jìn)入到兩輥間的物料而實(shí)現(xiàn)對(duì)物料破碎達(dá)所需物料粒度。

3.2標(biāo)記示例

2PG-φ200x125對(duì)輥破碎機(jī)(輥式破碎機(jī))輥輪數(shù)量為2個(gè)，直徑為0200mm，工作長(zhǎng)度為125mm的對(duì)輥破碎機(jī)(輥式破碎機(jī))。

3.3主要技術(shù)參數(shù)

對(duì)輥破碎機(jī)(輥式破碎機(jī))的主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合表規(guī)定。

參數(shù)名稱	主題單位	2PG-φ200*125	2PG-φ200*75
軋輥直徑	mm	φ200	φ200
軋棍長(zhǎng)度	mm	125	75
比較大進(jìn)料粒度	mm	-10	-10
出料粒度	mm	-0.8~-4	-0.8～-4
生產(chǎn)能力(與出料粒度對(duì)應(yīng))	kg/h	300~1500	200～1000
軋輥轉(zhuǎn)速	r/min	400	450
電動(dòng)機(jī)功率	kw	3	2.2
整機(jī)質(zhì)量(含電動(dòng)機(jī))	kg	350	26
工作噪聲	dB(A)	不大于105	不大于105

4.技術(shù)要求

4.1通用技術(shù)條件

4.1.1對(duì)輥機(jī)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造、驗(yàn)收，圖樣上未注明尺寸公差的機(jī)加工部位，其精度按GB1804規(guī)定:孔按H，軸按his，長(zhǎng)度按QSO，如需修改圖樣，須按圖樣管理程序辦理。

4.1.2配套用標(biāo)準(zhǔn)件、外購(gòu)件、配套件等均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)、行標(biāo)或企標(biāo)的有關(guān)規(guī)定，并附有質(zhì)量保證證明。

4.1.3產(chǎn)品零件用原材料應(yīng)符合圖樣規(guī)定，如需代用材料，必須嚴(yán)格按規(guī)定程序辦理。

4.1.4鑄鐵件應(yīng)符合GB5675的規(guī)定。

4.1.5壓縮彈簧用材料應(yīng)符合GB3525的規(guī)定。

4.1.6軋輥用合金工具鋼材料應(yīng)符合GB3525的規(guī)定。

4.1.7鑄鐵件不應(yīng)有直接影響強(qiáng)度和使用壽命的渣類、孔穴類、裂紋等鑄造缺陷。

4.1.8焊接件的焊縫應(yīng)平整，焊渣清除干凈，不應(yīng)有脫焊、未焊透及焊瘤等缺陷。

4.1.9電氣裝置應(yīng)符合GBJ232的規(guī)定，其接地裝置應(yīng)安全可靠。

4.2主要零件技術(shù)

4.2.1軋輥經(jīng)熱處理淬火后其表面硬度為HRC59^-63，淬透層深為8^10mm。

4.2.2鏈輪。

4.2.2.1鏈輪應(yīng)按圖樣及技術(shù)要求制造，其齒形符合GB1244的規(guī)定。

4.3組裝技術(shù)要求。

4.3.1保證兩軋輥付的軸線平行度允差為0.1/100。

4.3.2組裝鏈輪、鏈條付部件，其鏈條下部非工作邊下垂度為兩鏈輪中心距的1/1001/50。

4.3.3主軸或付軸壓入軋輥后不準(zhǔn)松動(dòng)。

4.3.4各滾針軸承部位應(yīng)按規(guī)定注人鏗基二硫化鋁潤(rùn)滑脂。其軸向竄動(dòng)量不大于2mm。

4.3.5裝配符合地質(zhì)機(jī)械產(chǎn)品裝配通用技術(shù)條件的規(guī)定。

4.4外觀質(zhì)量

4.4.1涂漆應(yīng)符合DZ8地質(zhì)機(jī)械產(chǎn)品涂漆通用技術(shù)條件規(guī)定，表面光潔平整，色澤均勻，不許有氣泡、脫層、流瘤等缺陷。

4.4.2鑄鐵、飯金件非外露表面涂敷防銹漆。

4.4.3法蘭件應(yīng)色澤均勻無(wú)陰影。

5.型式試驗(yàn)與出廠檢驗(yàn)規(guī)則

5.1符合下列情況之一時(shí)，一般應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)

a.新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定。

b正式生產(chǎn)后，因結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變而可能影響產(chǎn)品的性能及壽命。

c產(chǎn)品停產(chǎn)兩年以后重新生產(chǎn)時(shí)。

d國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)或產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)定確認(rèn)需要。

5.2出廠檢驗(yàn)規(guī)則

5.2.1每臺(tái)對(duì)輥機(jī)均應(yīng)進(jìn)行一小時(shí)的連續(xù)空載運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，檢查是否符合4.1.8，4.3.1，4.3.4各條規(guī)定并檢查下列項(xiàng)目。

a.各潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑正常，無(wú)漏油現(xiàn)象。

b.各部軸承工作正常，溫升不超過(guò)30-C 。運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常，無(wú)異常聲響。

d.噪聲不大于85dB(A)。

e.安全防護(hù)措施可靠。

f.電器裝置工作靈敏、可靠。

g.符合4.4外觀質(zhì)量各條規(guī)定。

h.軋輥間隙調(diào)整自如可靠。

5.2.2負(fù)荷試驗(yàn)

5.2.2.1每批產(chǎn)品應(yīng)抽樣1-2臺(tái)進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)，檢查是否符合3.3條表1中有關(guān)主要技術(shù)參數(shù)規(guī)定。

5.2.2.2負(fù)荷試驗(yàn)用試樣為抗拉強(qiáng)度小于250MPa的花崗巖、優(yōu)質(zhì)石灰石或其他各種礦石、巖石，并符合下列要求:

a.粒度簇10mm。

b.試樣量10kg。

c.經(jīng)干燥箱1200C恒溫二小時(shí)干燥。

d.篩分設(shè)備應(yīng)符合實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)篩有關(guān)規(guī)定。

e.環(huán)境相對(duì)濕度為45%-55%。

5.2.2.3噪聲測(cè)量應(yīng)距被測(cè)機(jī)外輪廓1.5m按垂直方位同一水平面上四點(diǎn)測(cè)量，計(jì)算其平均值。

5.2.2.4試樣破碎完，應(yīng)仔細(xì)全面檢查4.4，5.2.1各條的有關(guān)規(guī)定，并徹底進(jìn)行清潔處理。

5.2.2.5質(zhì)量檢驗(yàn)部門確認(rèn)合格后，應(yīng)進(jìn)行表面補(bǔ)噴漆及防銹保護(hù)處理。

5.3型式試驗(yàn)

5.3.1型式試驗(yàn)應(yīng)在5.2各條規(guī)定的基礎(chǔ)進(jìn)行。

5.3.2被試驗(yàn)機(jī)應(yīng)平穩(wěn)地置于堅(jiān)固地面。

5.3.3噪聲試驗(yàn)的環(huán)境條件其背景噪聲低于應(yīng)測(cè)噪聲10dB(A)。

5.3.4噪聲試驗(yàn)應(yīng)在負(fù)荷工作條件下進(jìn)行，其測(cè)試點(diǎn)為被測(cè)機(jī)高度中心水平方向距被測(cè)機(jī)1m，離面1.5m均布四點(diǎn)測(cè)量，計(jì)算平均值dB(A)，應(yīng)符合3.3條表1中的規(guī)定值。

5.3.5如試驗(yàn)結(jié)果不合要求，重作加倍臺(tái)數(shù)的重復(fù)試驗(yàn)，重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果為其后結(jié)果。

6.標(biāo)志與包裝

每臺(tái)對(duì)輥機(jī)應(yīng)在規(guī)定位置固定標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)標(biāo)明:

a.產(chǎn)品型號(hào)與名稱。

b.主要技術(shù)參數(shù)。

c.出廠編號(hào)與日期。

d.注冊(cè)商標(biāo)。

e.整體重量(含電動(dòng)機(jī))。

f.制造廠名稱。

6.2產(chǎn)品包裝前，應(yīng)清潔機(jī)器及附件上污物，外露非漆表面涂防銹油脂。

6.3包裝應(yīng)牢固可靠，包裝完的箱體上應(yīng)能承受本機(jī)重量3倍的靜載。

6.4包裝箱內(nèi)應(yīng)有防潮、防雨措施，機(jī)器應(yīng)罩上塑料罩，并符合水、陸運(yùn)輸及裝載要求。

6.5包裝箱外壁在規(guī)定位置應(yīng)有明顯的文字標(biāo)志標(biāo)明：

a.收貨單位和地址或到站。

b.產(chǎn)品名稱、型號(hào)。

c.重量(毛重)。

d.發(fā)貨單位。

e.“小心輕放”、“不準(zhǔn)倒置”、“防雨防潮”等標(biāo)志。

6.6隨機(jī)技術(shù)文件用塑料袋封裝，置于包裝箱內(nèi)，包括:

a.裝箱單。

b.產(chǎn)品使用說(shuō)明書。

c.產(chǎn)品質(zhì)量合格證明或合格證。

d.征求產(chǎn)品質(zhì)量意見書(單)。