河南紅星機(jī)器在了解到中小型錘式破碎機(jī)錘頭耐磨性不能完全達(dá)到生產(chǎn)需求，開始尋求新的制作材料，致力于研究高碳鉻鎳鉬合金鋼系列耐磨錘頭，并且成果通過(guò)試驗(yàn)肯定。該材質(zhì)的性能參數(shù)如下：硬度為52～58HRC，沖擊韌度是14～20J/cm ，并且耐磨性是高錳鋼的2.0～4.7倍。通過(guò)試驗(yàn)表明破碎水泥熟料每噸磨耗5.4～8.28 g，破碎石灰石每噸磨耗0.71～1.07 g，目前達(dá)到了國(guó)內(nèi)成熟水平。

該材料是采用較高的含碳量，獲得高硬度的基體及一定數(shù)量的碳化物，以抵抗硬物料鑿削、磨粒磨損。鉻、鎳、鉬等合金的配合加入，大幅度地提高基體淬透性，使錘頭在空冷的條件下也可淬成馬氏體；鎳的加入使鋼的韌性進(jìn)一步改善；鈦、稀土元素的加入可以細(xì)化晶粒，凈化晶界，提高鋼的強(qiáng)度。

錘式破碎機(jī)的錘頭制作工藝是采用中頻爐熔煉，出鋼前加硅鐵脫氧，沖入法加鈦鐵和稀土，確保鋼液質(zhì)量和孕育效果。鑄型采用糖漿砂，表面烘干，型腔刷涂料，工作面加外冷鐵，采用通用的保溫冒口加外冷鐵的鑄造工藝。

在制作過(guò)程中，為得到回火馬氏體基體加彌散碳化物以及殘余奧氏體的金相組織，通過(guò)不同的熱處理工藝產(chǎn)生不同的金相組織及力學(xué)性能。實(shí)際采用960℃淬火2 h+300℃回火4 h的熱處理工藝。