錘式破碎機的錘頭是破碎機中最容易損壞的零件，影響錘式破碎機錘頭質量的因素有：錘頭材質，錘頭設計結構，錘頭的制造工藝，錘式破碎機的技術參數(shù)，錘式破碎機給料情況。下面將分別介紹這些因素。

一、錘頭的材質特點

一般情況下，錘式破碎機的錘頭硬度越大，耐磨性也就越大，但隨著硬度的提高，錘頭抗擊韌性就會降低。因此，兼顧錘頭適宜的硬度和良好的抗沖擊韌性是錘式破碎機錘頭耐磨性的關鍵，高錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼、高錳鋼等是錘式破碎機錘頭常用的材料。

為了使安全運行，人們開發(fā)的破碎機錘頭采用新型材料，即將高鉻鑄鐵鑲鑄在高錳鋼或低合金鋼錘頭頭部，或者錘頭工作部分采用高鉻鑄鐵，錘柄部分采用碳鋼，將兩者復合起來，使錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，充分發(fā)揮兩種材料的各自優(yōu)點而克服單一材料的缺點，滿足錘頭使用性能要求。但其制造工藝復雜，工藝要求較嚴格。

二、錘頭的結構設計

錘式破碎機錘頭的不同結構和幾何形狀，決定著其熱處理的力學性能與內部金相組織的差別，進而對耐磨性有較大的影響，特別是對厚度、尺寸大的錘頭影響更為突出。

錘頭厚度越大，越不易淬透，其抗磨損性能也就越差。由于錘頭的內部抗磨損性能明顯低于表面，因此，對于厚度較大的錘頭，只能借助于合理的鑄造和熱處理工藝來改善，但這一手段對提高錘頭的抗磨損性能是有限的，很好的辦法是在不改變錘頭的打擊動能和強度的情況下，對錘頭的結構進行優(yōu)化設計，一方面可提高錘頭的利用率，另一方面可減少結構對熱處理性能的影響，避免錘頭的耐磨性能下降。

三、錘頭的制造工藝

錘頭的制造工藝也是決定其使用壽命的關鍵因素。如果錘頭表面或內部制造中存在缺陷，如縮孔、裂紋、穿晶等，不僅會降低錘頭性能，甚至會造成錘頭斷裂。因此，制定合理的生產工藝和嚴格的質量檢驗手段，是保證錘頭達到使用性能的先決條件。

在錘頭生產中必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。例如，對高鉻鑄鐵錘頭，應采用立澆和合理使用外冷鐵，并嚴格控制澆鑄溫度等措施，這樣可使錘頭在鑄造有良好的凝固順序和補縮條件，進而得到致密的內部組織，并減弱晶粒粗大的現(xiàn)象。錘頭的熱處理工藝則決定了其力學性能的實現(xiàn)和碳化物的分布形態(tài)。

四、破碎機的技術參數(shù)

錘頭的壽命還與破碎機的技術參數(shù)有關，其中最主要的是轉子體的功率和轉速。這兩個參數(shù)直接反映了錘頭的線速度和沖擊力，它們不僅關系到破碎機的生產能力，也關系到錘頭沖擊硬化的程度。沖擊硬化良好的錘頭，使用壽命勢必會有所延長。

轉子轉速過低時，不僅生產能力低，且動能低，致使錘頭沖擊硬化不良、耐磨性能差；轉子轉速太高時，雖然可使錘頭獲得較好沖擊硬化、設備生產率提高。但同時也會引起錘頭、篦條和襯板強烈磨損，對錘頭的使用壽命不利，亦會顯著增加功率消耗。因此，確定合理的轉速，可以提高錘頭工作初期的沖擊硬化程度，降低錘頭的磨損。

五、破碎機的給料情況

破碎機的給料情況包括人料粒度和硬度與錘式破碎機的給料方式。前者關系到破碎機是否會出現(xiàn)積料和錘頭打擊物料時所受到的碰撞沖量，后者則因給料方式不同造成物料到轉子的落差不同，也影響到錘頭打擊物料時的碰撞沖量。

當錘頭重量及轉子轉速一定時，錘頭的碰撞沖量與物料質量、落差成正比，而碰撞沖量的大小直接關系到錘頭加工硬化的程度和耐磨性能。因此大型錘式破碎機的人料粒度不宜太小，給料設備轉速應高一些。此外，物料含水量過大也會對錘頭壽命有一定的影響，含水量過高，物料容易粘結成團，造成積料，加劇錘頭的磨損。