圓錐破碎機(jī)在運(yùn)行中，豎軸螺紋難免會松動，導(dǎo)致傘板脫落。在碎礦作業(yè)過程中，分配盤不斷受到礦石下落的沖擊力和破碎機(jī)在破碎過程中產(chǎn)生的破碎力的作用，以交變負(fù)荷作用在上部螺帽上，使上部螺帽和豎軸上部螺紋之間的螺旋副產(chǎn)生相對運(yùn)動。針對此問題，下面本文將分析圓錐破碎機(jī)豎軸螺紋修復(fù)方案。

1、修復(fù)方案的確定

圓錐破碎機(jī)出現(xiàn)豎軸螺紋磨損失效后，選擇一種安全、可靠、經(jīng)濟(jì)的修復(fù)方法對豎軸螺紋進(jìn)行修復(fù)就成為一個課題。常用的處理方法：一是更換破碎錐部件；二是更換豎軸；三是采用焊補(bǔ)螺紋，“長肉”后再加工螺紋；四是重新鑲裝螺紋軸套。更換整個部件費(fèi)用較高，一套部件價值約為30萬元，僅僅因?yàn)樨Q軸上部螺紋的磨損而廢棄不用，浪費(fèi)太大；單獨(dú)更換豎軸又因圓錐軀體與豎軸一般均采用緊配合熱裝，而使拆卸十分困難。采用第三種方法，在焊補(bǔ)后要重新加工螺紋，由于整個破碎錐部件重量達(dá)15噸，形狀復(fù)雜，再加工工作十分困難；而重新鑲裝螺紋軸套，只需要利用簡易機(jī)具車掉豎軸上部螺紋，然后熱裝螺紋軸套，則不失為一種簡案。

2、修復(fù)豎軸螺紋的具體方案

圓錐破碎機(jī)修復(fù)的具體方法是：按圖1所示加工材質(zhì)為45 #鋼的螺紋軸套，利用自制機(jī)具將豎軸頭部螺紋加工至160s6，然后把螺紋軸套熱裝在豎軸上，熱裝后緩慢冷卻，溫度降至80—140℃時，將軸套與豎軸焊接。

3、接觸應(yīng)力計(jì)算及強(qiáng)度校核配合面壓強(qiáng)

45 #鋼屈服極限為353M Pa 。通過計(jì)算表明，采用這種修復(fù)方式，按第三強(qiáng)度理論，豎軸與螺紋軸套均滿足強(qiáng)度條件的要求，在裝配后不會發(fā)生塑性變形，能滿足豎軸工件狀況的要求。

4、軸套熱裝加熱溫度的計(jì)算

圓錐破碎機(jī)螺紋軸套與豎軸裝配過盈量為0.125mm，壓裝方式，容易造成零件的損傷和塑形變形而降低可靠性，采用熱裝方式，可避免零件表面的擦傷，使配合面之間產(chǎn)生很大的聯(lián)接強(qiáng)度，達(dá)到壓配合要求，熱裝溫度為：式中：s1一實(shí)測過盈量(ram) ；s2一使軸自由進(jìn)人孔內(nèi)所需之裝配間隙(mm)， s2=2s1；k一考慮加工和測量的誤差，以及裝配過程中孔徑縮小量系統(tǒng)取k=1.2； t一加熱后達(dá)到溫度(℃)；t0一加熱前室溫(℃)；d一孔的直徑(mm)；a一孔件材料膨脹系數(shù)，查表得：a =13.5×10的六次方。 加熱溫度為228度，此溫度不會使螺紋軸套的金相組織發(fā)生變化，不會影響其機(jī)械性能。

5、修復(fù)后的使用情況

運(yùn)用上述修復(fù)方法修復(fù)的豎軸，投人使用以后未發(fā)生豎軸修復(fù)處斷裂，以及螺紋軸套與豎軸分離的故障，保證了圓錐破碎機(jī)的正常工作，滿足了生產(chǎn)需要。

從以上分析及修復(fù)后的使用情況看，采用鑲裝螺紋軸套的修復(fù)方法是安全、可靠、經(jīng)濟(jì)、合理的，修復(fù)后的豎軸，在保證設(shè)備效率高安全運(yùn)行的前提下，延長了豎軸的使用壽命，降低設(shè)備的維修費(fèi)用，達(dá)到了預(yù)期的目的，是一種成功的對圓錐破碎機(jī)豎軸螺進(jìn)行修復(fù)的措施。