回轉(zhuǎn)窯熟料冷卻機(jī)可將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送機(jī)、儲(chǔ)存庫和水泥磨所能承受的溫度。選擇最適當(dāng)?shù)氖炝侠鋮s速度，以提高水泥質(zhì)量和提高熟料的易磨性。目前我國水泥工廠通常采用的3種冷卻機(jī)有單筒冷卻機(jī)、多筒冷卻機(jī)和蓖式冷卻機(jī)。

一、單筒冷卻機(jī)

單筒冷卻機(jī)的長徑比L/D約為10，斜度為4%~7%耐火材料襯板里裝有揚(yáng)料板。出冷卻機(jī)熟料溫度一般約為160℃~250℃。用于干法窯的空氣消耗約為0.9Bm³/Kg熟料，與燃燒所需空氣量近于相等，全部作為二次風(fēng)，不需另設(shè)排氣除塵裝置。二次空氣溫度可達(dá)850℃熱效率為55%~75%，其能耗約為12.6MJ/t熟料。

優(yōu)缺點(diǎn)：

1、考慮到使用、維修的可靠與方便，操作成本低廉及環(huán)境保護(hù)方面，單筒冷卻機(jī)在回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)中很重要。

2、在選用單筒冷卻機(jī)時(shí)，窯頭及冷卻機(jī)本身的密封是一項(xiàng)非常重要的工作，否則熱效率會(huì)受影響。

3、對(duì)與新型干法生產(chǎn)而言，單筒冷卻機(jī)隨可用于抽取熱風(fēng)，且不必除塵，但由于其本身是不停旋轉(zhuǎn)的，與蓖式冷卻機(jī)相比多了一個(gè)漏風(fēng)點(diǎn)。且如果抽風(fēng)口的位置選擇不當(dāng)，勢(shì)必影響二次風(fēng)溫，使二次風(fēng)溫偏低，引起單位熟料的熱耗增加。

二、多筒冷卻機(jī)

多筒冷卻機(jī)長度一般約為4~7m，L/D約為4.5~5.5，根據(jù)窯徑大小取615個(gè)冷卻筒。多筒冷卻機(jī)高溫不封的淚便面（約占長度的一半）鑲砌了耐火襯里，為了改善冷卻機(jī)的熱交換，裝置了特殊揚(yáng)料板。熟料在冷卻機(jī)內(nèi)停留，冷卻空氣量為0.9Bm³/Kg熟料，冷卻后熟料溫度約為120℃~200℃。用于新型干法窯時(shí)二次空氣溫度為800℃~850℃，多筒冷卻機(jī)的能耗約7.2MJ/t熟料，多筒冷卻機(jī)的熱效率為65%~70%。

多筒冷卻機(jī)無法抽取熱風(fēng)。

三、推動(dòng)蓖式冷卻機(jī)

蓖式冷卻機(jī)的熱效率為65%~75%，在較佳情況下，冷卻的熟料溫度約比周圍環(huán)境溫度高50℃?？諝庀牧繛?.8~2.2Bm³/Kg，由于其大于燃燒空氣需要量，故其中一部分高溫?zé)釟怏w（~800℃）作為窯及分解爐的二次空氣，也可作為生料磨、煤磨和烘干機(jī)的熱源，多余的廢氣應(yīng)設(shè)除塵排放系統(tǒng)，經(jīng)凈化后排入大氣。

各種類型新型篦冷機(jī)技術(shù)的不斷創(chuàng)新，不但使換熱效率大幅度提高，減少了冷卻風(fēng)量，降低了出篦冷機(jī)熟料溫度，實(shí)現(xiàn)了熟料的驟冷，并且使入窯二次風(fēng)及入爐三次風(fēng)溫進(jìn)一步得到提高，優(yōu)化了預(yù)分解窯全系統(tǒng)的生產(chǎn)過程。

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