水泥是細磨物料加適量水后成塑性漿狀，能在空氣硬化又能在水中硬化，并能把沙石等材料牢固地膠結(jié)在一起的水硬性膠凝材料。水泥的生產(chǎn)過程就是“兩磨一燒”，即生料制備、熟料煅燒、水泥粉磨。

一般情況下，水泥行業(yè)生產(chǎn)的是硅酸鹽水泥，以下是水泥廠生產(chǎn)過程的主要階段描述：

1、生料的準(zhǔn)備

石灰石是水泥生產(chǎn)的主要原材料，大多數(shù)工廠都位于石灰石采石場附近，以盡量降低運輸成本。原料被送至破碎設(shè)備，在那里經(jīng)過破碎或錘擊變成碎塊。

（1）破碎

水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量較大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。破碎過程要比磨粉過程經(jīng)濟而方便，合理選用破碎設(shè)備和和磨粉設(shè)備非常重要。在物料進入磨粉設(shè)備之前，盡可能將大塊物料破碎至細小、均勻的粒度，以減輕磨粉設(shè)備的負(fù)荷，提高磨機的產(chǎn)量。物料破碎后，可減少在運輸和貯存過程中不同粒度物料的分離現(xiàn)象，有得于制得成分均勻的生料，提高配料的準(zhǔn)確性。

（2）生料磨

在生料磨車間，原料被磨得更細，以保證高質(zhì)量的混合。在此階段使用了立磨和球磨，前者利用滾筒外泄的壓力將通過的材料碾碎，后者則依靠鋼球?qū)Σ牧线M行研磨。

2、水泥熟料的燒成

高溫處理系統(tǒng)包括三個步驟：烘干或預(yù)熱、煅燒(一次熱處理，在其過程中生成氧化鈣 ) 以及焙燒（燒結(jié)）。煅燒是此工序中的核心部分。生料被連續(xù)地稱重并送入預(yù)熱器最頂部的旋風(fēng)分離器，預(yù)熱器中的材料被上升的熱空氣加熱，在巨大的旋轉(zhuǎn)窯內(nèi)部，原料在高溫下轉(zhuǎn)化成為熟料。

在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的等礦物。隨著物料溫度升高，等礦物會變成液相，溶解于液相中和進行反應(yīng)生成大量熟料。熟料燒成后，溫度開始降低。其后由水泥熟料冷卻機將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的余熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。

帶式輸送機和斗式提升機之類的輔助設(shè)備可用于將熟料從冷卻機到儲存區(qū)以及熟料磨機之間進行傳輸。

3、水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的其后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。

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