破碎機(jī)和球磨機(jī)共同組成了物料處理系統(tǒng)，兩者相互影響，要想實(shí)現(xiàn)好的處理效果，提高產(chǎn)量，必須將兩者緊密結(jié)合。研究發(fā)現(xiàn)在物料入磨前增加一臺(tái)細(xì)碎機(jī)用于預(yù)粉碎，可以有效提高球磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。但是大部分細(xì)碎機(jī)的板錘耐磨性能差，影響入磨粒度和生產(chǎn)進(jìn)度，為提高板錘的抗磨性，我們做了以下研究。

1、細(xì)碎機(jī)的工作原理

物料由下料斗進(jìn)入細(xì)碎機(jī)腔體內(nèi)，落在高速旋轉(zhuǎn)軸所連接的甩料盤上，磨料經(jīng)甩料盤高速拋向筒體內(nèi)壁的反擊板，相撞擊后反彈回錘擊區(qū)．受到板錘的錘擊，從而使磨料破碎。該機(jī)主軸運(yùn)轉(zhuǎn)速度為880r/tmin。細(xì)碎機(jī)的板錘受到高速度、較高硬度磨料的反復(fù)撞擊，在磨料破碎的同時(shí)對(duì)板錘造磨損。因而，板錘材料要求具有較好的韌性和很高的抗磨性。

2、板錘材質(zhì)選擇

高鉻鑄鐵作為第三代抗磨材料．在市場(chǎng)上已廣泛用于機(jī)械制造、冶金、礦山、建材等工業(yè)部門的破碎設(shè)備。如：球磨機(jī)磨球，破碎機(jī)的錘頭、板錘、襯板等，尤其15Cr3Mo合金，以其抗磨性高而冠以抗磨材料。但由于國(guó)內(nèi)Mo合金資源缺乏且價(jià)格昂貴，推廣應(yīng)用受到一定限制。我國(guó)W、Mn資源豐富，且W與Mo的性質(zhì)相似，它與碳的結(jié)合力稍低于Mo，但強(qiáng)于Cr、Mn，W與Mo一樣能提高過冷奧氏體的穩(wěn)定性，顯著抑制珠光體轉(zhuǎn)變，且在碳化物與基體中的分配較Mo均勻，抑制珠光體的作用發(fā)揮較好。Mn具有促進(jìn)珠光體向奧氏體轉(zhuǎn)變作用，且冷卻時(shí)使奧氏體形成馬氏體的傾向增強(qiáng)。為此，我們選擇高鉻錳鎢合金作為試驗(yàn)材料。

3、板錘合金的熔煉及熱處理工藝

合金的熔煉試驗(yàn)原料用本溪P08號(hào)生鐵、金屬鉻、GCrl5及少銹碳素廢鋼，在150Kg中頻感應(yīng)電爐內(nèi)熔煉，出爐溫度控制在1500-1550℃，以確保合金熔解及充分?jǐn)U散，并有v．Fe、Ti-Fe進(jìn)行爐前孕育處理。澆注溫度控制在1380-1400oC。

4、板錘合金的金相組織和機(jī)械性能

高鉻錳鎢合金經(jīng)熱處理后，金相組織為馬氏體+一次碳化物+少量粒狀二次碳化物+少量殘余奧氏體。一次碳化物呈分散、孤立狀．且塊度較小，體積分?jǐn)?shù)達(dá)27％，起到了抗磨錘損的骨干作用；支撐一次碳化物的馬氏體基體，由于其上析出高度彌散的二次碳化物的緣故。進(jìn)一步強(qiáng)化了馬氏體，提高了基體組織的抗磨性能；少量的殘余奧氏體，減緩了裂紋擴(kuò)展的趨勢(shì)，從而使高鉻錳鎢合金抗磨性能高且韌性較好。

經(jīng)過試驗(yàn)表明用高鉻錳鎢合金生產(chǎn)的細(xì)碎機(jī)板錘，使用壽命是原板錘的2.7倍，性能與國(guó)外生產(chǎn)的耐磨板錘不相上下，而且還降低了生產(chǎn)成本，減少了維修次數(shù)，也間接提高了球磨機(jī)的產(chǎn)量。