某錫礦重選車間有兩個原礦選別系統(tǒng)，總處理能力達150t/d。由于原礦品位下降及車間選礦工藝流程的不完善，選礦回收率偏低，嚴重影響了該礦的發(fā)展。為此，選廠對兩個原礦選別系統(tǒng)提出技術改造方案。

一、原選廠概況

錫礦重選車間有兩個原礦選別系統(tǒng)。其中一系統(tǒng)是日處理量100t的移動式重選廠。二系統(tǒng)日處理量為50t。礦石經(jīng)顎式破碎機及雙層直線振動篩組成的預先檢查篩分兩段閉路碎礦，碎礦產(chǎn)品作為兩個系統(tǒng)的入選原礦。一、二系統(tǒng)的尾礦經(jīng)Φ250旋流器分級后，+37μm級別進螺旋溜槽，富集后的粗精礦至搖床選別。兩個系統(tǒng)的選別工藝流程見圖1、2。

二、存在問題

1、車間一系統(tǒng)一段棒磨機損壞嚴重。處于邊修邊開狀況，磨機作業(yè)率僅為50%，磨礦成本增加。

2、碎礦流程的液壓圓錐破碎機未用，碎礦粒度變大，比較大可到30mm。而原SRR1.5×3.0m棒磨機要求給礦粒度 6mm。磨機不適應粗粒度給礦，造成處理量下降。

3、兩個系統(tǒng)的二段選別均用1張粗砂搖床2張細砂搖床，由于失修和損壞，經(jīng)常僅用1張或2張搖床。

4、車間有兩個原礦選別系統(tǒng)，難于管理，各段搖床次精礦并入中礦處理不合理，特別在處理高品位礦石時，造成尾礦流失。

三、技術改造

1、設備的更換與修復

（1）原SRR1.5×3.0m棒磨機已不適應現(xiàn)有流程，且生產(chǎn)成本高。通過考查，從經(jīng)濟、實用性和車間流程改造上考慮，選用紅星公司Φ1.5×3.0m球磨機。

（2）其他設備的修復

原來車間部分搖床床面和搖床頭、分級箱損壞停開。這次改造，集中人力對設備存在問題進行了修復，更換了大部份損壞零件，修復了三個搖床頭，更換了兩級細砂搖床面，使車間全部設備都能運轉正常，保證了生產(chǎn)流程的暢通和正常操作。

2、工藝流程的改進

（1）兩個系統(tǒng)進行合并。Φ1.5×3.0m球磨機排礦供兩個系統(tǒng)選別。原二系統(tǒng)一段磨礦Φ900×1800mm棒磨機停開。

（2）把各段搖床的次精礦集中進行單獨的再磨再選。新配置了一個分泥斗，一臺Φ600×900mm球磨機和一臺細砂搖床。

改造后，選別系統(tǒng)較去年同期，在原礦品位下降的情況下，多完成錫精礦26.2t。原礦處理量和選礦回收率均有較大提高。本次技改工程做到當年投資當年受益，為中小型礦山選廠的技術改造提供了值得借鑒的經(jīng)驗。