一、概述

旋回破碎機在選礦和其他工業(yè)部門中，廣泛地用來粗碎各種硬度的礦石。旋回破碎機的工作原理如圖3-1所示。旋回破碎機的工作機構是由兩個截而圓錐體——活動圓錐和固定圓錐所組成?；顒訄A錐的心軸支承在鉸鏈O中，并且偏心地安置在中空的固定圓錐體內(nèi)。心軸OA旋轉(zhuǎn)時，活動圓錐體的素線集資靠近及離開中空的固定圓錐體的素線?；顒訄A錐體的每條素線猶太似繞O點擺動，它與顎式破碎機的工作原理相同。當活動圓錐靠近固定錐時，處于兩者之間的礦石就被破碎；活動圓錐離開固定錐時，破碎產(chǎn)品則因自重經(jīng)礦口排出。施加破碎機的主要破碎作用是壓碎，但是，礦石也受有彎曲作用而折斷。旋回破碎機的規(guī)格尺寸用給礦口寬度/排礦口寬度表示，如900/1600。施加破碎機的破碎工作是連續(xù)的。它與顎式破碎機比較其優(yōu)點是生產(chǎn)能力大，工作平衡，破碎單位重量有條有理的耗電量少，產(chǎn)品粒度較均勻。它的缺點是機器的高度較大，構造復雜，制造和修理費用高，基礎建筑多，維護工作復雜。

二、旋回破碎機的構造

旋回破碎機基本上有三種形式：固定軸式，斜面排礦和中心排礦式。由于前兩種存在許多缺點，因此，我國生產(chǎn)了中心排礦式旋回破碎機。中心排礦式900/160旋回破碎機（圖3-2）的機架是由機座14、中部機架10和棟梁9組成。它們彼此用螺栓固緊。破碎機的機座14安裝在鋼筋混凝土的基礎上。

旋回破碎機的工作機構是破碎錐32和固定錐中部機架10。中部機架10的內(nèi)表面鑲有三行平行的錳鋼襯板11，最下面的一行襯板支承在機架下端凸出部分上，而上面一行則插入中部機架10上部的凸出邊中。這樣，就能隨碎礦時由摩擦而產(chǎn)生的推力和破碎力的垂直分力。中部機架與襯板間須用鋅合金或水泥澆鑄。破碎錐32的外表面套有三塊環(huán)狀錳鋼襯板33，為了使襯板與錐體緊密接觸，在兩者間澆注鋅合金，并在襯板上端用螺帽8壓緊。在螺帽上端裝以鎖緊板7，以防止螺帽松動。破碎錐裝在主軸31上。主軸的上端是通過錐形螺帽2、錐形壓套1、襯套4和支承環(huán)6懸掛在橫梁9上。為了防止錐形螺帽松動，其上還裝有楔形3。襯套以其錐形端支承在支撐環(huán)6上，而其側(cè)面則支承在內(nèi)表面為錐形的襯套5上。破碎機運轉(zhuǎn)時，由于襯套4的下端與錐形襯套5的內(nèi)表面都是圓錐面，故能保證襯套4沿支撐環(huán)6和錐形襯套5上滾動，從而滿足了破碎錐旋擺運動要求。

主軸的下端插入偏心軸套22的偏心孔中，該孔對破碎機軸線成偏心。偏心軸套旋轉(zhuǎn)時，破碎錐的軸就以橫梁上的固定懸點為錐頂作圓錐運動，從而產(chǎn)生破碎作用。偏心軸套22在機座的中心套筒24的鋼襯套23中轉(zhuǎn)動，套筒利用四根筋板25與機座連接。在筋板25和傳動軸套筒的上面，設有錳鋼護板26和16，以免落下的礦石砸塊筋板和套筒。偏心軸套的整個內(nèi)表面和偏心軸套比較厚的一邊約四分之三的外表面，都澆鑄巴氏合金。為使巴氏合金牢固的附著在偏心軸套上，在軸套的內(nèi)壁上布置有環(huán)狀燕尾槽。偏心軸套的止推軸承由三片止推圓盤組成。上面的鋼圓盤與固定在偏心軸套上的大圓錐齒輪連接在一起。它回轉(zhuǎn)時，就沿中間的青銅圓盤13轉(zhuǎn)動。而青銅圓盤又沿下面的鋼圓盤轉(zhuǎn)動。下面的鋼圓盤用銷子固定在中心套筒的上端以防止其轉(zhuǎn)動。為了防止礦塵進入破碎面內(nèi)部的各摩擦表面和混入到潤滑油中去，在破碎錐下端裝有由三個具有球形表面的套環(huán)28，29和30構成的密封裝置。套環(huán)28用螺釘固定在破碎錐上。套環(huán)29裝在中心套筒的壓蓋27的頸部上，它們之間裝有胃架式橡膠油封。上部套環(huán)30自由地壓在套環(huán)29上。這種結(jié)構的密封裝置比較可靠，礦塵不易透過各套環(huán)之間的縫隙進入破碎機的內(nèi)部。

排礦口的寬度是用主軸上端的錐形螺帽2來調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)時，首先用橋式起重機將主軸和破碎錐一起向上稍稍提起，然后，將主軸懸掛裝置上的螺帽2旋轉(zhuǎn)出來，將排礦口調(diào)節(jié)到要求的寬度。這種裝置的調(diào)節(jié)范圍很小，而且調(diào)節(jié)時不很方便。破碎機的保險零件是裝在皮帶輪18輪皾上的四個有削弱斷面的保險銷軸，斷面的尺寸通常按電動機負荷的二倍長來計算。如果破碎機內(nèi)掉入大塊非破碎物，則小軸應被剪斷，破碎機停止運轉(zhuǎn)而使其他零件免遭破壞。這種保險裝置雖然構造簡單，但可靠性較差。旋回破碎機用稀油和干油進行潤滑。旋回破碎機所需要的潤滑油是由專用的油泵站供給的，油沿輸油管從機座下蓋21上的油孔流入偏心軸套的下部空間內(nèi)，由此再沿主軸與偏心軸套之間的間隙，以及偏心軸套與襯套之間的間隙上升，潤滑這些摩擦表面后，一股油上升的途中與擋油環(huán)12相遇而流至圓錐齒輪；另一股油上升到偏心軸套的止推圓盤13上。潤滑了各部件以后，經(jīng)排油管流出。破碎機的傳動軸20的軸承有單獨的進油與排油管。主軸的懸掛裝置是通過托運干油潤滑裝置定期用干油進行滑潤。旋回破碎機的基本參數(shù)列于表3-1中。

以上介紹的這種旋回破碎機的缺點是沒有可靠的保險裝置，調(diào)節(jié)排礦口的裝置不公操作不方便，而調(diào)節(jié)范圍也很小。所以目前開始在旋回破碎機中采用液壓調(diào)整和液壓保險。液壓調(diào)整和液壓保險裝置可使排礦口寬度的調(diào)節(jié)工作補償貿(mào)易進行，使機器的保險裝置可靠。圖3-3是我國生產(chǎn)的1400液壓旋回破碎機的結(jié)構圖。

1400液壓旋回破碎機的結(jié)構與普通旋回破碎機基本相同，不同的是在機座下部裝有油缸，破碎錐支承在油缸的上部。油缸的上部有三個摩擦盤，上摩擦盤固定在主軸下端，下摩擦盤固定在住塞上，中摩擦盤的上表面是球面，下表面是平面，破碎機工作時，中摩擦盤的上球面和下平面與上下摩擦盤都有相對滑動。改變油缸內(nèi)的油量即可洞排礦口的大小。旋回破碎機的液壓系統(tǒng)如圖3-4所示。

系統(tǒng)中的蓄能器起保險作用，內(nèi)部充氣壓力一般為18公斤每平厘米。單向節(jié)流閥起過鐵動作快而復位動作慢的作用，以便減輕復位時對破碎機的強烈沖擊。啟動破碎機前，首先要向油缸內(nèi)充油。充油，先打開截止閥8并關閉截止閥9，然后再啟動油泵。當油壓接近10公斤每立方厘米時，破碎錐開始上升，破碎錐升到工作位置后就善哉止閥8，同時也停止油泵，液壓系統(tǒng)的壓力保持在十公斤每平方厘米左右，破碎機可開始工作。破碎機工作之后，系統(tǒng)油壓可達15～18公斤/平方厘米。當增大排礦口時，則打開截止閥8和9，油缸內(nèi)的油在破碎錐自重的作用下流回油箱。破碎錐下降到需要的位置后，即關閉截止閥8和9。當減小排礦口時，則打開截止閥8，啟動油泵向油缸內(nèi)充油，破碎錐就上升，達到要求的排礦口寬度時，即關閉截止閥8和停止油泵。液壓裝置也是機器的保險裝置。當破碎腔中進入非破碎物時，由于破碎力激增，而使破碎錐向下壓柱塞，于是，油缸內(nèi)的油壓大于蓄能器內(nèi)的氣體壓力，油缸內(nèi)的油被擠入蓄能器中，因而破碎錐下降，排礦口增大，非破碎物排出。非破碎物排出之后，由于蓄能器的作用，破碎錐比較緩慢地自動復位。為了適應破碎中等硬度礦石的需要，我國還設計和生產(chǎn)了一種顎旋式破碎機圖3-5。

它的構造基本上與旋回破碎機相同，其區(qū)別僅是上部給礦口向一側(cè)擴大，而另一側(cè)系為封閉。這樣，在一臺機器上就具有兩個破碎腔，可以同時進行兩次破碎。因此這種機器具有破碎比大和生產(chǎn)率高等優(yōu)點。目前，國外的旋回破碎機有如下的發(fā)展動向。

(1)隨著原礦開采粒度的增大，要求制造更大型的旋回破碎機，已經(jīng)有給礦口payao2130mm的旋回破碎機。

(2)制造一種無齒輪傳動的旋回破碎機，其三角皮帶輪或電動機直接裝在偏心軸套上。

(3)減小機器高度。

(4)為了提高破碎機的傳動效率，全部采用滾動軸承。

(5)為了保證機器的安全可靠，排礦口調(diào)整方便，國外制造了液壓調(diào)整和保險的旋回破碎機，液壓缸可置于機器的上部或底部。

(6)采用液壓力聯(lián)軸節(jié)作為機器的保險裝置。

(7)為了簡化制造工藝，縮短制造周期，減輕機器重量，國外有將旋回破碎機的機架全部改為焊接結(jié)構。