近年來(lái)隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，推動(dòng)了新新干法水泥生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步，在水泥生產(chǎn)工藝流程中，各環(huán)節(jié)的技術(shù)及設(shè)備均有了很大的進(jìn)步，本文就此進(jìn)行具體分析。

一、原料均化技術(shù)

新型干法水泥生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量得以保證的關(guān)鍵是原料均化技術(shù)的應(yīng)用。已投入應(yīng)用的技術(shù)裝備如下。

1、礦山設(shè)計(jì)采用礦化模型系統(tǒng)（CQMS)。以此制定的搭配開(kāi)采方案保證了所開(kāi)采的礦石中的主要成分的穩(wěn)定性，同時(shí)也為低品位礦石的有效利用創(chuàng)造了條件。

2、設(shè)置具有良好均化效果的原燃料預(yù)均化堆場(chǎng)。國(guó)內(nèi)已具備提供滿(mǎn)足不同生產(chǎn)規(guī)模的預(yù)均化堆場(chǎng)技術(shù)裝備的條件（圓形堆場(chǎng)直徑可達(dá)110m；矩形堆場(chǎng)跨度達(dá)50m，可滿(mǎn)足2000?10000t/d級(jí)規(guī)模生產(chǎn)線的需要）。

3、配置計(jì)童精確的塊狀和粉狀物料計(jì)量裝置，并通過(guò)質(zhì)童控制系統(tǒng)及時(shí)調(diào)整各種原料的喂料比例，確保出磨生料和水泥的合格率。

4、采用高均化效果、低耗電和髙卸空率的生料均化庫(kù)值達(dá)8以上，電耗約0.25kW.h/t，卸空率大于98%)，確保入窯生料的合格率。

二、預(yù)分解窯節(jié)能煅燒工藝和技術(shù)裝備

1、通過(guò)系統(tǒng)試驗(yàn)研究，開(kāi)發(fā)了系統(tǒng)壓損在4000?4800Pa的效率高、低壓損的五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器系統(tǒng)。同時(shí)，預(yù)熱器內(nèi)筒、鎖風(fēng)閥、耐火襯料等的改進(jìn)確保了熟料鍛燒系統(tǒng)的可靠性和熱耗的降低。

2、通過(guò)對(duì)各種燃煤（包括無(wú)煙煤、低熱值煤和含高硫煤等）的燃燒特性及在窯爐工況條件下的燃燒機(jī)理研究和工業(yè)試驗(yàn)，開(kāi)發(fā)出實(shí)用可靠的適合于燃料特性的煅燒技術(shù)和裝備，為資源的綜合利用和降低運(yùn)行成本創(chuàng)造了條件。該項(xiàng)技術(shù)目前已得到推廣。

3、開(kāi)發(fā)了可適應(yīng)不同性能燃料（包括無(wú)煙煤）燃燒的燃燒器系列，一次風(fēng)量降至10%以下，具有對(duì)燃料適應(yīng)能力強(qiáng)、調(diào)節(jié)靈活、有利于保護(hù)窯皮及延長(zhǎng)襯料使用周期等顯著優(yōu)點(diǎn)。

4、為滿(mǎn)足不同規(guī)模生產(chǎn)線建設(shè)的需要，開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)了回轉(zhuǎn)窯系列產(chǎn)品，包括二支承和三支承的回轉(zhuǎn)窯，其中三支承窯的比較大規(guī)格為邦可滿(mǎn)足5000?6000t/d規(guī)模生產(chǎn)線的需要。

三、節(jié)能粉碎粉磨技術(shù)與裝備

1、粉碎技術(shù)與裝備。原料的單段破碎工藝具有破碎比大、物料不易堵塞、維修方便、電耗低、工藝流程簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。經(jīng)過(guò)多年的努力，目前已開(kāi)發(fā)出臺(tái)時(shí)產(chǎn)量從80?1800t/h的不同形式的單段破碎機(jī)，并已投入運(yùn)行。適合于黏性物料破碎的輥式破碎機(jī)的比較大產(chǎn)量已達(dá)350?400t/d；破碎髙磨蝕性和難破碎性物料的破碎工藝和技術(shù)裝備也已成熟，可滿(mǎn)足工程建設(shè)的需要。

2、原料烘干粉磨系統(tǒng)。根據(jù)原料的易磨性、磨蝕性和烘干的不同要求，分別開(kāi)發(fā)了管磨、輥磨系統(tǒng)。

3、水泥粉磨系統(tǒng)。水泥粉磨系統(tǒng)有了很大的進(jìn)步，研發(fā)了新型的輥壓機(jī)系統(tǒng)、管磨閉路系統(tǒng)，系統(tǒng)運(yùn)行效率高節(jié)能。

四、自動(dòng)控制技術(shù)

近年來(lái)我國(guó)廣泛采用市場(chǎng)上先進(jìn)的計(jì)算機(jī)控制技術(shù)、通信技術(shù)和圖形顯示技術(shù)，采用分散控制、集中管理的集散型控制系統(tǒng)（DCS)，并開(kāi)發(fā)運(yùn)用了工廠生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)(PMIS)，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)的可靠、安全和實(shí)用的目標(biāo)。

五、環(huán)境保護(hù)

新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程作為幾乎減少污染和生態(tài)友好型工業(yè)的實(shí)踐，近年來(lái)受到了社會(huì)的普遍關(guān)注。作為傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)的主要污染源（粉塵、廢水和廢氣）已得到系統(tǒng)的治理；粉塵排放遠(yuǎn)低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)允許的排放限度；廢水實(shí)現(xiàn)了零排放；有害氣體的排放也得到了有效的控制。

通過(guò)以上國(guó)內(nèi)新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)狀的分析可以看出，目前水泥生產(chǎn)技術(shù)各環(huán)節(jié)都有了很大的進(jìn)步，主要體現(xiàn)在設(shè)備及工藝設(shè)計(jì)上。我們紅星水泥設(shè)備生產(chǎn)廠家打造的全套水泥生產(chǎn)線體現(xiàn)了以上的技術(shù)進(jìn)步，實(shí)現(xiàn)了與時(shí)俱進(jìn)的發(fā)展，歡迎前來(lái)我公司咨詢(xún)選購(gòu)設(shè)備。