在水泥粉磨系統(tǒng)中，要想提高磨機(jī)的工作效率必須增加助磨劑。助磨劑的添加是有一定技術(shù)要求的，不能隨意添加，否則將影響產(chǎn)品質(zhì)量。為了保證磨機(jī)的生產(chǎn)質(zhì)量，我們提出了磨機(jī)添加助磨劑的一些注意事項(xiàng)。

水泥粉磨系統(tǒng)從配料、預(yù)破碎到粉磨、選粉，組成了一個(gè)有機(jī)的體系。對配料的要求主要是物料均勻穩(wěn)定、計(jì)量準(zhǔn)確、混合材的水分小、熟料溫度不高；對預(yù)粉碎的要求，主要是盡可能減小入磨物料的粒度(即做到多破少磨)，減輕磨機(jī)負(fù)荷，為磨機(jī)高產(chǎn)創(chuàng)造條件；對磨機(jī)和選粉的要求，主要是在磨機(jī)電流和軸瓦溫升允許的前提下，盡可能地增加研磨體裝載量，研磨體的裝載量應(yīng)適當(dāng)高于磨機(jī)設(shè)計(jì)裝載量，約增加10%，但不要超過15%。達(dá)到上述各項(xiàng)要求，通過合理配球、合理用風(fēng)(防止漏風(fēng))，再應(yīng)用水泥助磨劑，就能夠充分發(fā)揮磨機(jī)的生產(chǎn)潛能，從而達(dá)到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的目的。

采用助磨劑后，必須使粉磨設(shè)備的工藝條件與之相適應(yīng)。由于物料在磨內(nèi)的停留時(shí)間減少，因此必須改變研磨體與物料之比，即料球比（還有循環(huán)負(fù)荷等）。助磨劑在開流磨中使用，能消除過粉磨現(xiàn)象。在一般情況下，添加助磨劑能使物料的流速加快，使物料細(xì)度相對流速的變化更加敏感。所以，在開流磨中要特別注意對助磨劑添加方法的合理控制。一方面，通過對助磨劑添加量的調(diào)整使物料流速不至于失控（即跑粗料）；另一方面，還要注意添加助磨劑時(shí)的穩(wěn)定性和均勻性。此時(shí)，可在不改變磨內(nèi)結(jié)構(gòu)的情況下，增大后倉填充率，使后倉高于前倉，以降低磨內(nèi)物料流速。

在一般情況下，只要磨機(jī)運(yùn)行狀況良好，助磨劑就可以達(dá)到預(yù)期的助磨效果。如果要更充分地發(fā)揮助磨劑的作用，可以根據(jù)系統(tǒng)特點(diǎn)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。調(diào)整的原則，就是既要控制物料流速，又要使系統(tǒng)在合理的循環(huán)負(fù)荷下達(dá)到較佳產(chǎn)量。而在閉路磨機(jī)中使用助磨劑主要可以實(shí)現(xiàn)以下兩個(gè)方面的效果。首先，在保持磨機(jī)產(chǎn)量不變的情況下，可以調(diào)節(jié)選粉機(jī)系統(tǒng)，使磨機(jī)循環(huán)負(fù)荷恢復(fù)或者稍高于原來水平，從而使磨機(jī)總的喂料量逐漸穩(wěn)定，這時(shí)產(chǎn)品的篩余細(xì)度下降，比表面積增加。其次，在此基礎(chǔ)上，不改變選粉運(yùn)行參數(shù)，保持產(chǎn)品細(xì)度不變，就可以增加喂料量，提高磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。

所以，助磨劑的添加要根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)狀況對設(shè)備作出相應(yīng)的調(diào)整，這樣既能夠發(fā)揮助磨劑的作用，也能夠保證出產(chǎn)質(zhì)量，經(jīng)濟(jì)效益明顯提高。